Vršimo detaljna istraživanja procesa savijanja limenih dijelova, detaljno analiziramo objektivne faktore koji utječu na kvalitetu savijanja, analiziramo uzroke problema s kvalitetom u procesu eksploatacije i predlažemo rješenja, kako bismo vodili i sumirali savijanje. proces limenih dijelova.
Obrada lima ima široku primenu u vazduhoplovstvu, automobilskoj elektronici, železničkim lokomotivama, inženjerskim mašinama i drugim poljima. Savijanje lima je ključni proces oblikovanja većine dijelova. Kvalitet savijanja direktno utječe na konačni oblik i performanse proizvoda.
Mnogo je faktora koji utiču na tačnost savijanja lima, kao što su tačnost nerasklopljene veličine pribora, racionalnost izbora matrice i redosled savijanja. Stoga istraživanje tačnosti savijanja lima mora analizirati ove faktore jedan po jedan i proučavati kako kontrolirati kvalitetu savijanja kako bi se postiglo cjelokupno poboljšanje kvalitete savijanja.
1. Proračun dimenzija rasklapanja lima
(1) Dizajn radijusa savijanja fitinga
kada se materijal savija, vanjski sloj područja fileta se rasteže, a unutrašnji sloj se sabija. Kada je debljina materijala konstantna, što je manji file savijanja, veći je omjer zatezanja i kompresije materijala. Kada vlačni napon vanjskog fileta premašuje graničnu čvrstoću materijala, dolazi do pukotina ili loma. Stoga, strukturni dizajn dijelova za savijanje treba izbjegavati premali polumjer savijanja.
Minimalni polumjer savijanja dijelova za savijanje povezan je s mehaničkim svojstvima, kvalitetom površine, stepenom očvršćavanja i smjerom vlakana materijala. Minimalni polumjer savijanja može se koristiti samo kada to zahtijeva dizajn proizvoda. Općenito, profil savijanja je jednak ili nešto manji od debljine lima.
(2) Proračun koeficijenta savijanja
mora se osigurati tačna veličina savijanja proizvoda, a određivanje dužine rasklapanja lima je primarni faktor. Prilikom savijanja, vanjski sloj lima se rasteže, a unutrašnji sloj se sabija i skraćuje. Samo dužina neutralnog sloja ostaje nepromijenjena. U teoriji, dužina neutralnog sloja je jednaka dužini materijala. Zapravo, za ploče iste debljine, zbog različitih materijala i tvrdoće, materijal visoke tvrdoće ima manju vlačnu deformaciju tokom savijanja, a neutralni sloj je blizu spolja; Materijal male tvrdoće ima veliku vlačnu deformaciju, a neutralni sloj je blizu unutrašnjosti, pa je koeficijent savijanja potreban za korekciju pri proračunu dužine rasklopljenog materijala.
Osim materijala lima, na koeficijent savijanja utječu i debljina lima, ugao savijanja i oblik matrice. Zbog uticaja navedenih faktora, teško je izračunati koeficijent savijanja. Trenutno se trodimenzionalni softver kao što je Pro/E uglavnom koristi za izračunavanje faktora savijanja lima, koji je u skladu sa faktorom savijanja.
2. Udaljenost od ruba rupe dijela za savijanje
Za blanko sa prethodno obrađenim rupama, ako se rupe nalaze u zoni deformacije savijanja tokom savijanja, oblik rupa će se rastegnuti i deformisati nakon savijanja, a takođe će uticati na veličinu delova nakon savijanja. Kako biste izbjegli raspodjelu položaja rupe u području deformacije savijanja, općenito vodite računa da udaljenost ruba rupe b (najbliža udaljenost od vanjske ivice do ruba rupe nakon savijanja) bude ≥ 3 puta veća od debljine ploče. Za eliptičnu rupu paralelnu sa krivuljom savijanja, kako bi se osigurala točnost savijanja i spriječila deformacija položaja rupe, razmak ruba rupe općenito treba biti ≥ 4 puta debljine ploče.
Ako pozicija rupe mora biti raspoređena u području deformacije, kako bi se osigurala točnost, općenito se prihvaća metoda obrade malih rupa, a zatim proširenja rupe nakon savijanja kako bi se zadovoljili zahtjevi. Područje deformacije se također može prenijeti probijanjem procesnih rupa ili zareza na poziciji savijanja.
3. Visina ravne ivice dijela za savijanje
Za savijanje od 90°, kako bi se olakšalo oblikovanje, visina h pravokutne ivice obratka ne smije biti manja od dvostruke debljine ploče t. Ako je u projektu potrebna visina ravne ivice h<2t dijela="" za="" savijanje,="" visina="" savijanja="" se="" prvo="" povećava,="" a="" zatim="" se="" nakon="" savijanja="" obrađuje="" do="" potrebne="" veličine;="" ili="" savijte="" nakon="" obrade="" plitkog="" žlijeba="" u="" području="" deformacije="">
Za dio savijanja sa kosim uglom na strani savijanja, odnosno kada je područje deformacije savijanja na kosoj liniji, zbog male linearne visine na kraju kose linije, radni predmet će se nakon savijanja deformirati, tako da je minimalna visina strane za savijanje treba da odgovara H> 2T, u suprotnom će se visina ravne ivice dijela za savijanje povećati ili će se struktura dijela promijeniti.
4. Smjer savijanja dijela savijanja
Prilikom određivanja smjera savijanja, zona slijepog loma zareze mora biti smještena na unutrašnjoj strani dijela za savijanje što je više moguće kako bi se izbjeglo širenje mikropukotine u zoni loma u pukotinu pod djelovanjem vanjskog vlačnog naprezanja. Ako je ograničena strukturom dijela i mora biti savijena u prednjem i stražnjem smjeru, radijus savijanja se povećava što je više moguće ili se moraju usvojiti druge procesne mjere.
Anizotropija lima takođe ima određeni uticaj na deformaciju savijanja, posebno za materijale sa slabom plastičnošću, kriva savijanja radnog komada treba da bude okomita na smer vlakana lima koliko god je to moguće, inače kada je kriva savijanja paralelno sa smjerom vlakana, pukotine se lako formiraju na vanjskoj strani dijela za savijanje. Ako je potrebno savijanje u više smjerova, kriva savijanja mora biti pod kutom u odnosu na smjer vlakana.
5. Povratak savijenih dijelova
Povratak dijelova za savijanje odnosi se na pojavu da se oblik i veličina dijelova za savijanje mijenjaju nakon što napuste kalup zbog plastične deformacije lima. Stupanj povratnog opruge obično se izražava razlikom između stvarnog ugla savijanja obratka nakon savijanja i ugla savijanja matrice, odnosno veličine ugla povratnog opruge.
Faktori koji utječu na povratnu oprugu uključuju mehanička svojstva materijala, relativni radijus savijanja, oblik obratka, zazor matrice i pritisak savijanja. Budući da postoji mnogo faktora koji utječu na povratni udar, a teorijska analiza i proračun su složeni, općenito govoreći, što je veći omjer polumjera ugaonice i debljine ploče, to je veći povratni udar. Trenutačno, povratna opruga dijelova za savijanje se uglavnom rješava poduzimanjem određenih mjera za smanjenje povratnog opruge kada proizvođač kalupa dizajnira kalup, kao što je rezerviranje ugla povratnog opruge u donjem kalupu, usvajanjem V-ugla od 88 ° ili {{2 }} °, ili povećanje pritiska korekcije tokom savijanja.
6. Izbor gornje matrice za matricu za savijanje lima
(1) Odabir tipa gornje matrice
Odabrati gornji proboj određuje oblik obratka, jer u procesu savijanja ne smije biti smetnji između matrice i obratka. Na primjer, tokom savijanja u obliku slova U, odgovarajuća gornja matrica će biti odabrana prema proporciji veličine tri strane. Općenito, ako je veličina donjeg ruba veća ili jednaka drugim dvama pravokutnim rubovima, gornja matrica se može koristiti za okvir; Ako je donja ivica manja od druge dvije strane, odabire se gornja oplata s guščjim vratom. Kako bi se spriječilo da dio ometa matricu tokom savijanja, što rezultira deformacijom ili lomljenjem dijela, ekran Amada mašine za savijanje može se koristiti za simulaciju savijanja fitinga kako bi se otkrilo da li je matrica pogodna za savijanje. formiranje okova.
(2) Odabir gornjeg polumjera matrice R
polumjer utora radnog komada uglavnom je određen širinom V-utora donje matrice, a polumjer utora r gornje kalupa također ima određeni utjecaj. Radijus r gornjeg kalupa je općenito isti ili nešto manji od debljine ploče. Prilikom savijanja tvrdog aluminijuma i drugih delova sa lošom plastičnošću, kako bi se sprečilo lomljenje ili pucanje, potrebno je odabrati gornju i donju matricu sa velikim poluprečnikom utora i veličinom V-utora, a na oba kraja savijanja treba projektovati žlebove za zaustavljanje pukotina. linija dodatne opreme.
(3) Odabir ugla vrha gornje matrice
pored gornje matrice od 90°, pri preklapanju SUS ploče od nerđajućeg čelika, aluminijumske ploče ili srednje ploče velike elastičnosti, 86° i 88° gornje matrice se mogu odabrati prema veličini odskoka materijala, a donja matrica sa istim uglom će biti odabrana da joj odgovara.
7. Izbor donje matrice za savijanje lima
(1) Odabir širine V-utora donje matrice T
Odabir širine V-žljeba se uglavnom zasniva na debljini ploče. Što je širina V-žljeba veća, potreban je manji pritisak savijanja. Općenito, v=6T se često uzima za materijale tankih ploča, gdje je V širina V-žlijeba donje matrice; t je debljina ploče; Za ploču od ugljičnog čelika od 3 mm uzima se 8 puta debljina ploče, a za ploče veće od 10 mm uzima se 10 puta debljina ploče.
Osim toga, treba uzeti u obzir veličinu savijanja dijela. Kada je veličina mala, ako je širina utora u obliku slova V na donjem kalupu velika, gornji dio lima ne može doći u dodir s dva ramena utora u obliku slova V tokom savijanja, a sila će klizi u žljeb u obliku slova V, što rezultira neformiranjem.
(2) Izbor donjeg oblika matrice
donja matrica se općenito dijeli na donju matricu s jednim žlijebom i donju matricu s dvostrukim žlijebom. Donja matrica sa jednim utorom je fleksibilna i praktična za upotrebu, a donja matrica sa dvostrukim utorom ima dobru stabilnost. Primjenjiva donja matrica će se odrediti prema stvarnoj situaciji. Osim toga, postoje neke donje matrice sa posebnim oblicima, kao što su matrica za razliku u segmentima, matrica za izravnavanje držača praznog držača i donja matrica od elastične gume sa lučnim preklapanjem, itd.
(3) Ugao V-žljeba donje matrice
V-žljeb je podijeljen na donju matricu pod pravim kutom i donju matricu pod oštrim kutom prema kutu. Uobičajeni uglovi donje matrice pod oštrim uglom su 30° i 45°, uobičajeni uglovi donje matrice pod pravim uglom su 88° i 90°, a standardni donji ugao matrice je 88°. Njegov izbor se određuje prema svojstvima materijala i količini odboja. Kada materijal ima visoku vlačnu čvrstoću i veliki odboj, kao što je nehrđajući čelik ili tanka ploča, treba odabrati matricu za 88° nižu; Matrica za 90° niža se može odabrati za meke materijale kao što su obični niskougljični čelik i bakar.
Faktori koji utiču na povratni udar analiziraju se na sljedeći način.
1) Vezano za svojstva materijala. Pod uslovom iste matrice i iste debljine materijala, poređenje opružnog povrata je kako slijedi: sus> al> SPCC. 2) Pod uslovom iste matrice i istog materijala, otpor tanke ploče je veći nego kod debele ploče. 3) Što je veći polumjer unutrašnjeg luka r kod savijanja istog materijala, to je veći povratni udar. 4) Što je veći pritisak savijanja, to je manja opruga.
8. O offset savijanju
Kada je to izvodljivo, radni komad treba biti postavljen simetrično na osi stroja za savijanje što je više moguće, tako da je operacija preciznija od ofsetnog savijanja obratka, a može biti negativan utjecaj pomaknutog opterećenja na stroj. izbjegnuto. Ako je offset savijanje zaista neophodno, preporučuje se da tonaža savijanja ne prelazi 30% ukupne tonaže.
Uglavnom analiziramo proces savijanja lima i povezane procesne parametre iz perspektive procesa savijanja i fokusiramo se na to kako izračunati veličinu rasklapanja i vrijednost kompenzacije savijanja, kako razumno odabrati kalup, odrediti silu savijanja i uobičajene probleme u savijanju. proces. Za druge vrste savijanja, kao što je savijanje šipki, savijanje šarke se ne spominje. Ako je potrebno, pogledajte relevantne materijale ili nas kontaktirajte za profesionalna rješenja.
