Šta treba znati kada kupujete pressbrake
Kada kupujete kočnicu za presovanje, nepravilan odabir može povećati troškove proizvodnje i otežati da se presa kočnica sama isplati. Stoga je važno odabrati pravi proizvod. Presa kočnica koju proizvodi China AHYW Yawei Machine Factory se uglavnom koristi za proizvodnju, a kvaliteta je odlična uz osiguranje nakon prodaje. Postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir pri kupovini pres kočnice:
01, Radni komad za savijanje lima.
Prvi važan faktor koji treba uzeti u obzir su dijelovi koje ćete proizvoditi. Cilj je kupiti mašinu sa najkraćim radnim stolom i najmanjom tonažom koja može završiti zadatak obrade. Pažljivo razmotrite vrstu materijala i maksimalnu debljinu i dužinu obrade. Ako je najveći dio posla 16-niskougljični čelik s maksimalnom dužinom od 10 stopa (3.048 metara), sila slobodnog savijanja ne smije biti veća od 50 tona. Međutim, ako radite puno formiranja kalupa za dno, trebali biste razmotriti mašinu od 160-tona. Pod pretpostavkom da je najdeblji materijal 1/4 inča, slobodno savijanje od 10 stopa zahtijeva 200 tona, dok savijanje na dnu (korektivno savijanje) zahtijeva najmanje 600 tona. Ako je većina dijelova 5 stopa ili kraća, tonaža se gotovo prepolovi, čime se uvelike smanjuju troškovi kupovine. Dužina dijela je vrlo važna u određivanju specifikacije nove mašine.
02, Vrijednost savijanja profila
Pod istim opterećenjem savijanja, otklon radnog stola i klizača 10-mašine za noge je četiri puta veći od 5 ft mašine. Odnosno, kraćim mašinama je potrebno manje podešavanja zaptivki da bi proizvele kvalifikovane delove. Smanjenje podešavanja podmetača skraćuje vrijeme pripreme.
Kvalitet materijala je takođe ključni faktor. U poređenju sa čelikom sa niskim udjelom ugljika, opterećenje koje zahtijeva nehrđajući čelik je općenito povećano za oko 50 posto, dok je kod većine marki mekog aluminija smanjeno za oko 50 posto. U svakom trenutku možete dobiti tabelu tonaže mašine od proizvođača mašine za savijanje koja pokazuje procenjenu potrebnu tonažu po stopi dužine pod različitim debljinama i materijalima.
03, Radijus savijanja metalnog profila
Kada se usvoji slobodno savijanje, radijus savijanja je {{0}}.156 puta udaljenosti otvaranja ženske matrice. U procesu slobodnog savijanja, udaljenost otvora ženske matrice treba biti 8 puta veća od debljine metalnog materijala. Na primjer, kada se razmak otvaranja od 1/2 inča (0.0127 m) koristi za formiranje mekog čelika 16 gauge, radijus savijanja dijela je oko 0,078 inča. Ako je radijus savijanja skoro jednak debljini materijala,
Mora biti formiran konkavnim kalupom s dnom. Međutim, pritisak potreban za formiranje kalupa s dnom je oko 4 puta veći od pritiska za slobodno savijanje.
Ako je radijus savijanja manji od debljine materijala, mora se koristiti proboj s polumjerom prednjeg ugla manjim od debljine materijala i mora se koristiti metoda savijanja štancanjem. Na taj način je potreban 10 puta veći pritisak od slobodnog savijanja.
Što se tiče slobodnog savijanja, proboj i matrica se obrađuju na 85 stepeni ili manje (bolje su male tačke). Kada koristite ovaj set kalupa, obratite pažnju na razmak između probijača i matrice na dnu udarca i na pretjerano savijanje koje je dovoljno da se kompenzira odskok i zadrži materijal na oko 90 stupnjeva.
Općenito, ugao povratnog opruge proizveden slobodnom matcom za savijanje na novoj mašini za savijanje je manji ili jednak 2 stepena, a polumjer savijanja je jednak 0.156 puta udaljenosti otvaranja ženske matrice.
Za savijanje konkavne matrice sa dnom, ugao kalupa je općenito 86~90 stepeni. Na dnu poteza treba postojati razmak između muške i ženske matrice koji je nešto veći od debljine materijala. Ugao oblikovanja je poboljšan jer je tonaža savijanja matrice s dnom velika (oko 4 puta od slobodnog savijanja), što smanjuje napon koji obično uzrokuje povratni udar unutar radijusa savijanja.
Savijanje štancanja je isto kao i savijanje konkavne matrice s dnom, samo što je prednji kraj proboja obrađen na traženi polumjer savijanja, a razmak između konkavne i konveksne matrice na dnu udarca je manji. nego debljina materijala. Budući da se primjenjuje dovoljan pritisak (oko 10 puta slobodnog savijanja) kako bi se prednji kraj proboja natjerao da dodirne materijal, povratna opruga se u osnovi izbjegava.
Kako bi se izabrala specifikacija najniže tonaže, bolje je planirati radijus savijanja veći od debljine materijala i koristiti metodu slobodnog savijanja što je više moguće. Kada je radijus savijanja velik, to često ne utječe na kvalitetu gotovog dijela i njegovu buduću upotrebu.
04, Preciznost savijanja profila listova
Zahtjev za tačnost savijanja je faktor koji treba pažljivo razmotriti. Upravo ovaj faktor određuje da li razmotriti CNC mašinu za savijanje ili mašinu za ručno savijanje. Ako se traži tačnost savijanja ± 1 stepen i ne može se promijeniti, potrebno je fokusirati se na CNC mašinu.
Tačnost ponavljanja kliznog bloka CNC mašine za savijanje je ± {{0}}.0004 inča. Takva tačnost i dobar kalup moraju se koristiti za tačan ugao oblikovanja. Preciznost ponavljanja kliznog bloka ručne mašine za savijanje je ± 0,002 inča, a odstupanje od ± 2~3 stepena će se generalno pojaviti pod uslovom da se koristi odgovarajući kalup. Osim toga, CNC mašina za savijanje je spremna za brzo sastavljanje kalupa. Kada je potrebno savijati mnogo malih serija dijelova, to je neupitan razlog za razmatranje.
05, CNC presa kočni sistem alata
Čak i ako su alati za presovanje prepuni polica, nemojte misliti da su ovi alati za savijanje prikladni za novokupljene presa. Istrošenost svake matrice se mora provjeriti mjerenjem dužine od prednjeg kraja probijača do ramena i dužine između ramena ženske matrice.
Za konvencionalne alate za kočnice, odstupanje po stopi treba biti oko ± {{0}}.001 inč, a ukupno odstupanje dužine ne smije biti veće od ± 0,005 inča. Za precizne kalupe za mljevenje, tačnost po stopi treba biti ± 0,0004 inča, a ukupna tačnost ne smije biti veća od ± 0,002 inča. Bolje je koristiti kalup za precizno brušenje za CNC Pressbrake mašinu za savijanje i konvencionalne alate za NC Pressbrake mašinu za savijanje.
06, Prirubnica za profile za savijanje lima
Pretpostavimo da je duž 5 × 10-foot 10- ploča od niskougljičnog čelika savijena za 90 stepeni. Mašina za savijanje mora primijeniti dodatnih 7,5 tona pritiska da podigne čeličnu ploču, a operater mora biti spreman za 280-spuštanje ravne ivice od funte. Za proizvodnju ovog dijela može biti potrebno nekoliko jakih radnika ili čak kran. Rukovaoci mašinama za savijanje često moraju da savijaju duge delove, ali nisu svesni koliko je težak njihov posao.
