Tehnologija savijanja lima
Savijanje lima
Odnosi se na proces promene ugla lima ili lima. Kao što je savijanje ploče u obliku slova V, u obliku slova U, itd. Općenito, postoje dva načina savijanja lima: jedan je savijanje kalupa, koji se koristi za strukturu lima sa složenom strukturom, malom zapreminom i masovnom obradom; druga je mašina za savijanje, koja se koristi za obradu limene konstrukcije sa većom ili manjom snagom. Ove dvije metode savijanja imaju svoje principe, karakteristike i primjenjivost.
1, Alati za savijanje limova
Obično se koristi savijanje, kao što je prikazano ispod. Da bi se produžio vijek trajanja kalupa, filete treba koristiti što je više moguće u dizajnu dijelova. Uobičajeno je uključeno savijanje V profila, savijanje U profila i savijanje Z profila.
Ako je visina savijanja premala, čak i upotreba kalupa za savijanje nije pogodna za oblikovanje. Generalno, visina savijanja L je veća od 3T (uključujući debljinu zida).
Metoda obrade koraka
Neki niske visine lima Z-korak savijanje, prerađivači često koriste jednostavne umrijeti u bušiti ili hidraulične preše za obradu, mala serija se također može koristiti u stroj za savijanje diferencijala umrijeti obradu, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Međutim, njegova visina H ne može biti previsoka, obično bi trebala biti u (0-1.0) t, ako je visina (1.0-4.0) t, u skladu sa stvarnom situacijom razmotriti korištenje strukture utovara i istovara matrice. forma.
Visina stepenice se može podesiti dodavanjem brtvi, tako da se visina H može proizvoljno podesiti. Međutim, tu je i nedostatak, dakle, dimenzija L dužine nije lako garantovati, a vertikalnost vertikalnog ruba nije lako garantovati. Ako je visina H velika, treba razmotriti savijanje mašine za savijanje.
Stroj za savijanje je uključen Torsion Bar NC stroj za savijanje metala i CNC stroj za savijanje Synchro. Zbog visoke preciznosti i nepravilnog oblika savijanja, savijanje lima u komunikacionoj opremi se obično vrši pomoću mašine za savijanje numeričke kontrole. Njegov osnovni princip je savijanje i oblikovanje delova lima korišćenjem alata za savijanje (gornja matica) i V-utora (donja matica) mašine za savijanje.
Prednosti: praktično stezanje, precizno pozicioniranje, brza brzina obrade;
Nedostatak: Niski pritisak, može samo procesirati jednostavno formiranje, nisku efikasnost.
Osnovni princip oblikovanja
Osnovni princip oblikovanja prikazan je na slici ispod.
Alat za savijanje (top punch)
Oblik probijanja je prikazan na sljedećoj slici. Uglavnom se bira prema obliku obradka. Općenito, oblik noža za savijanje tvornica za preradu je više, posebno onih s visokim stupnjem specijalizacije. Kako bi se obradili različiti komplicirani noževi za savijanje, prilagođeni su mnogi oblici i specifikacije noževa za savijanje.
Donja matica je obično V = 6-10 t (t je debljina materijala).
Postoje mnogi faktori koji utiču na proces savijanja, kao što je radijus luka gornje matrice, materijal, debljina materijala, čvrstoća donjeg kalupa, veličina donjeg kalupa i tako dalje. Kako bi se zadovoljile potrebe proizvoda, kako bi se osigurala sigurnost upotrebe stroja za savijanje, proizvođač je serijski uredio savijanje kalupa, potrebno je imati opće razumijevanje postojećeg savijanja u procesu konstrukcijskog projektiranja. Pogledajte donju crtu za gornji kalup na lijevoj i donjoj ploči desno.
Osnovni principi sekvence obrade savijanja:
(1) Savijanje iznutra prema van;
(2) savijanje od malih do velikih;
(3) Najprije savijte specijalni oblik, zatim savijte opći oblik;
(4) Nema nikakvog uticaja ili uplitanja u naredni proces nakon formiranja prethodnog procesa.
Radijus savijanja
Kada se lim savije, radijus savijanja treba da bude na tački savijanja. Radijus savijanja ne smije biti prevelik ili premalen i treba ga odabrati na odgovarajući način. Premali poluprečnik savijanja može lako izazvati pucanje na tački savijanja, a preveliki radijus savijanja olakšava savijanje savijanja.
Za obične čelične ploče sa niskom emisijom ugljenika, nehrđajuću aluminijsku ploču, limenu ploču, bakrenu ploču i tako dalje, unutrašnji kutak 0.2 nije problem, ali za neki čelik visokog ugljika, tvrdi aluminij, super čvrst aluminij, takav savijanje okruglog ugla dovodi do lomljenja savijanja ili pucanja spoljnog ugla.
Opruga za savijanje materijala nazad
Faktori koji utiču na proleće i mere za smanjenje proleća nazad
(1) Ugao elastičnosti materijala je proporcionalan granici popuštanja materijala i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti E. Za dijelove lima s velikom preciznošću, kako bi se smanjila opruga, materijali bi trebali odabrati nisko ugljični čelik Mogući, čelik visokog ugljika i nehrđajući čelik.
(2) Što je veći relativni poluprečnik savijanja r / t, to je manji stupanj deformacije i veći kut alfa opruge. Ovo je relativno važan koncept. Zaobljeni kut savijanja lima treba što je moguće manji da bi se poboljšala preciznost kada to dopuštaju svojstva materijala. Konkretno, treba napomenuti da dizajn velikih lukova treba izbjegavati koliko god je to moguće. Kao što je prikazano na slici ispod, takvi veliki lukovi su teži za proizvodnju i kontrolu kvaliteta.
