Pritisnuti kočioni operator treba znati
Rukovanje metalnom kočnicom za savijanje limova jedan je od najvažnijih faktora za uspjeh ukupne izrade limova. Iako postoje mnogi faktori koji takođe utiču na uspeh proizvođača, pravilno funkcionisanje kočnice presa je od suštinskog značaja za cilj. Operater kočnice za štampu treba da zna mnogo toga ne samo o proizvodu koji proizvode, nego što je još važnije, o procesu u kojem ih proizvodi. Kako mnogi faktori ulaze u izradu uspešnih tačnih i kvalitetnih delova, odabrali smo nekoliko Najvažnije je naglasiti da se operateri kočnica pritiska moraju sjetiti kada se približavaju aplikaciji za formiranje kočnice.
Upoznajte svoju mašinu za savijanje metala - Pre nego što pokušate da formirate neke metalne delove, svaki operater presa treba da bude potpuno upoznat sa njihovim alatom. U ovom slučaju, mašina koju koriste. Upoznajte kontrolu kočnice. Upoznajte istoriju održavanja presa. Znati i razumjeti kako ga koristiti i ispravno koristiti. Znate kako da ga uključite, zagrejete, programirate i postavite. Operateri kočnica za štampu takođe treba da znaju kako da ih prilagode za netačnosti i bilo kakve probleme koji mogu da spreče vašu operaciju formiranja da bude uspešna. Najopasniji operater koji možete imati je onaj koji zna 'dovoljno' da bi ovan otišao gore i dole.
Upoznajte vašu kočnicu pritiska Alat - Pritisak kočnice Alat je obično najveći uzrok za nepravilne dijelove (osim greške kočnice pritiska) koji se mogu ispraviti lako i unaprijed. Dobra kočnica za kočnice zna da se alati prekidaju, deformiraju i samo se opuštaju i da u određenom trenutku treba izvršiti podešavanja mašine za habanje i eventualno zamjenu alata. Dobar operater kočnice za štampu takođe zna da postoje razne vrste alata za formiranje kočnica za presovanje koje mogu varirati od osnovnih, mekih jeftinih alata do ojačanih i zemljanih preciznih alata koji mogu trajati 5-10X duže. Operater kočnice za štampu treba da poznaje svoju opremu baš onako kako poznaje svoju mašinu i primenjuje odgovarajuće alate za formiranje u ruci.
Upoznajte svoj materijal za savijanje lima - Koji materijal sa kojim kočnica pritiska radi je jednako važan kao i poznavanje mašine i alata koji se koriste. 1mm SS reagira drugačije nego 2mm SS. Springback je drugačiji, vlačna i granica razvlačenja su različite, vrijeme zadržavanja na dnu krivine je različito i alat koji se koristi je drugačiji. Iako materijali mogu biti hemijski identični, dodana debljina reagira različito kada je u ruci pritisnog kočnog pogona. Poznavanje vašeg materijala, i ono što možete očekivati od njega je od vitalnog značaja za uspješan rad kočnice.
Formiranje na kočnici za presovanje je bilo prilično jednostavno. Uzmite V-Die u kutu koji želite i pokrenite bušilicu u materijal prisiljavajući ga sve do dna kalupa i idite samo malo više, 10% debljine materijala ili tako. Ovaj efekat prevelikog pritiska nazvan je "kovanje" i eliminisao je potrebu za podešavanjem debljine materijala, povratnom oprugom, itd. To je bio precizan način da se formira 1 zavoj u jednom delu, i iako je trebalo ogromnu količinu sile / tonaže da se to uradi isporučene mehaničke kočnice. Međutim, ograničenja od 1 savijanja u jednom delu po postavljanju predstavljala su ogromna ograničenja u proizvodnji na dragoceno vreme i uzorke da bi se formiranje desilo. Brzo naprijed do danas….
Sa uvođenjem CNC kontrola i mnogo preciznijih oblika kontrole dubine ramova. Kako se tehnologija CNC kontrolera razvijala, proizvođači počinju da inkorporiraju sve više i više “logike” u njih, čime se pojednostavljuje proces rasporeda i podešavanja. Savijanje savijanja kočnice danas je preciznije, brže i pouzdanije. Kontroleri su opremljeni informacijama o varijablama i sekvencama savijanja i obavljaju veći dio konstrukcije i dizajna za njih jednostavno njihovim unosom željenih rezultata oblikovanog oblika.
Ali ove pritisne kočnice i dalje su dobre samo kao materijal i alat za vaše ubacivanje u mašinu. Evo nekih osnovnih koraka koje možete obaviti kako biste osigurali uspješno savijanje bilo koje kočnice.
Vrsta materijala: Uvjerite se da ste definirali ispravan tip materijala u kontroleru strojeva. Kontroloru to mnogo znači jer izračunava zateznu čvrstoću, jačinu popuštanja, oporavak i mnoštvo drugih faktora zasnovanih na tipu materijala. Na primer, ako je savijanje A36 (reciklirana kombinacija čelika i vrlo uobičajena) još programira vaš kontroler sa “Mild Steel” -om, verovatno ćete dobiti loše rezultate i da ćete morati da ih kompenzujete. Ispravan tip materijala koji se formira je najvažniji za uspješnu primjenu pri savijanju kočnica
Debljina materijala: Podjednako važna kao i tip materijala, debljina materijala je jednako važna za vašu kočnicu koja stvara uspjeh. Metalni limovi su poznati po debljini „GAUGE“, a mjerači se mogu razlikovati u debljini od dobavljača za čak 5% i još uvijek su prihvatljivi i „unutar dometa“. Međutim, 5% u savijanju +/- 1/2 ° preko 10 'može imaju ogroman utjecaj na uspjeh u savijanju kočnice. Izmjerite svoj materijal i unesite decimalnu vrijednost stvarne debljine materijala kako biste osigurali dobivanje pravih rezultata od vaše kočnice za prešanje, prvi put.
Alat je ispravan: Mnogi problemi sa savijanjem kočnica pritiska mogu biti direktno povezani sa netačnostima u alatu. Često nalazimo da su žalbe klijenata na probleme sa savijanjem u direktnoj vezi sa istrošenim, polomljenim ili jednostavno netačnim alatom za kočnice. Ako želite najbolje rezultate iz vaše kočnice za štampanje, stavite najprecizniji alat koji možete kupiti u njemu. Premium alat je skuplji, ali traje daleko duže, izuzetno je ponovljiv kada se ukloni / zamijeni u kočnicu za prešanje i vrlo je fleksibilan jer je segmentiran omogućavajući bilo koju mogućnost formiranja bočnih prirubnica. Uložit ćete u vrhunske alate za prešanje kočnica 1 put i trajati će vam 3-5x duže od jeftinih stvari, a istovremeno će vam pružiti godine pouzdanog savijanja.
Krunisanje : Ako i dalje umirete, vreme je da se zaustavite i prestanete da trošite svoje dragoceno vreme i novac. Uređaji za krunisanje presa kompenziraju inherentnu „fleksiju“ ležaja u sredini u odnosu na silu tonaže koju ram koristi. Bilo da imate ručni ili CNC krunski uređaj, moći ćete brzo i precizno da se prilagodite
Pritisnite kočnice Kontrole
Pritisna kočnica može imati brojne kontrolne ose u zavisnosti od modela. Kada gledate pritisnu kočnicu, obavezno provjerite koje od sljedećih kontrolnih osi ima:
Y Axis. Standardno kretanje gore / dole treba da ima svaka kočnica. Ovo je tipična kontrolna os za hidraulične i mehaničke kočnice s jednim cilindrom.
Y1 / Y2 Axis. Mašina sa oznakom Y1 / Y2 osovine može da kontroliše kretanje gore i dole za obe strane mašine - ponekad dozvoljavajući da kompenzuje istrošenu alatku.
X Axis. Ovo se obično odnosi na zadnji merni mehanizam mašine ili pokretno zaustavljanje koje se koristi za zadržavanje dela na mestu za savijanje. Omogućava kretanje unazad i nazad po potrebi.
X1 / X2 Axis. Neke kočnice mogu imati različite "prste" da djeluju kao backgages koje se mogu nezavisno kontrolirati - tipično korisne za složene dijelove prirubnice.
R Axis. Odnosi se na zadnji merač koji se može pomicati gore i dolje. Koristi se za oblikovanje dijelova s prirubnicama koje se formiraju prema dolje.
Osovina R1 / R2. Ako stražnji mjerač koji se sastoji od više „prstiju“ ima kretanje gore / dolje, to je način na koji će se to označiti.
Z osi. Označava stražnji mjerač koji se može pomicati lijevo i desno uz ostale osi kretanja.
Z1 / Z2 Axis. Ako se pojedinačni prsti mogu pomicati lijevo / desno, to je način na koji je taj pokret označen.
CNC krunska tablica (tablica protiv otklona). Mašina sa CNC sistemom može da kontroliše ili "pre-savija" ležaj mašine kako bi se ispravila za istrošeni alat ili savijanje pritisne kočnice.
Podizači limova (pomagala za savijanje). Dodatni mehanički oslonac za držanje velikih, teških limova metala na mestu za vreme silaznog hoda cilindra presa. To omogućava jednoj osobi da koči presu pri savijanju velikih ili teških komada lima.
Robotic Interfaces. Robotski sistemi utovara, rukovanja i istovara za kočnicu preše koja može omogućiti rad u skoro svim situacijama.
