Forming&Bending Metal Sheet Material in One Pressbrake or Plate Roller
Svaki projekt formiranja treba započeti sa materijalnim svojstvima, uključujući prinos i vlačni čvrstoću, radijus koji se formira, i dužinu dijela. Što je vlačnija jačina vlačnica i uže radijus, to je veći pritisak potreban za formiranje. Više pritiska obično znači više skrećenja, što će za 2011. promijeniti zahtjeve vaše mašine.
Također, ne zaboravite na varijance materijalne imovine, uključujući minimalnu i maksimalnu debljinu lima ili ploče, kao i varijance prinosa materijala i vlačane čvrstoće. Sve ovo utiče na formirani dio. Bilo da se formiraju na press kočnici ili tanjuru, mašinski operateri znaju glavobolje koje nastaju kada nova sepa materijala udari u pod i nađu da je na suprotnom kraju navedenog raspona debljine.
Varijacija materijalne imovine izaziva izazove u bilo koju operaciju formiranja metala, ali stvarno može da stane u prvi plan na velikim radijama. To ima veze s tim kako se formira taj veliki radijus i efekti springbacka. Osim određenih podešavanja za snižavanje kočnica ili kovanica, formiranje velikog radija može pojačati efekte springbacka i drugih promjenjivih procesa koji se mijenjaju sa karakteristikama materijala. Što je vaš materijal dosljedniji, uključujući njegovu debljinu i snagu, to će biti dosljednije formiranje.
Odbojni i krunski stol za savijanje profila lima
Bilo da se formirate na press kočnici ili rolanju ploča, cilj je da se održava paralelna linija pritiska gdje god alat ili rola kontaktiraju workpiece. Nažalost, fizika radi protiv ovog ideala, što je rezultiralo skretanje. I presne kočnice i rolice ploča imaju metode kruniranje koje predstavljaju odboj mašine. Kada mašina skreće, pritisak koji formira nije konstantan od jednog kraja mašine do drugog.
I presne kočnice i rolate ploča su najrigidnije na bočnim okvirima i najmanje krute u sredini. Ako mašina ne bi imala metod krunisanje, izradilac bi prisilio sredinu područja savijanja da se pokloni.
Kruna se protivi ovom efektu. U press kočnicama to se događa pomoću uređaja kao što su strateški skočni klinovi ispod presnog kočnice koji mijenjaju precrown prije tereta tokom ciklusa formiranja. Drugi krunski sistemi koriste hidraulički anti-deflekcioni tip stola.
Mar-free Savijanje Alati za press kočnice
I presne kočnice i rolice ploča mogu raditi sa kosmetički kritičnim materijalom. U areni press kočnica, urethane udarci i umire kao i urethane traka može pomoći press kočnica stvoriti mar-free zavoje. A u svijetu valjanja ploča, tanjuri se mogu naručiti s poliranom, precizno-tlenim valjačima koji su jednostavni za čišćenje i neće skupljati mlinske vage tako često kao konvencionalne role.
Naravno, bez mar-free savijanje zahtijeva pravu proceduru i pažljivo rukiranje alatom. Precizno-tlo valjači su očvrsnuti, ali i dalje mogu biti oštećeni, tako da operateri moraju biti svjesni onoga što šalju kroz valjke - posebno kada valjaju uske komade, gdje mašina koncentriše sav pritisak na vrlo malo područje.
Inkrementalni zavoj na press kočnici
Press kočnice su sveprisutno s razlogom: Izvanredno su svestrane, a dostupan je i širok spektar mašina. Oni naravno mogu savijati razne uglove, bilo da su otvoreni, akutni, ili 90 stepeni. Ali također mogu formirati dijelove velikog radijusa i, uz odgovarajuće alate, čak i cilindre i druge složene oblike.
Neke aplikacije zahtijevaju posebne alate za stvaranje zavoja velikog radija. Za tanji-mjesečeve aplikacije, okrugli ili široki polumjesecni udarac koji se podudara sa fleksibilnim uretanom die može doslovno "omotati" lim oko oblika punča, stvarajući veliki, pomesti radijus u samo nekoliko pogodaka.
Ali kočnica također može formirati široki radij i cilindre kroz konvencionalno savijanje zraka, gdje je materijal pozicioniran protiv backgaugea i radijus udarac se spušta na V umrijeti. Ali umjesto da se spusti daleko u prostor za umiranje kako bi savio rad na određeni ugao, udarac jednostavno "bumps" materijal malo u umirući otvor. Prateći svaki potez, materijal je napredan, a zatim udaren u pomacima – zbog čega se ponekad zoveinkrementalno savijanje-dok se ne postigne zamjena krivina.
Inkrementalno savijanje počinje sa znanjem ugla zavoja i luk dužine cijelog zavoja, od jedne tangentne tačke do druge. Onda operator određuje koliko koraka, ili pogodaka, želi preko cijelog zavoja. Što više pogodaka ima, to će pitch biti uži (prostor između pogodaka), a rezultujući zakrivljeni oblik će biti uglađi.
To kaže, uski bacači u inkrementalnom zavoju pojačavaju greške. Ako 90 stepeni inkrementalni zavoj ima 45 koraka svaka 2 stepena, i ako je svaki od tih zavoja malo isključen, ono što počinje kao mala greška može gruda snijega u veliki nedostatak. To je jedan od razloga za dosljedne promjenjive procese – alatstvo, ponovenost mašine, debljina materijala i još mnogo toga – su tako važni.
Odabir umiranja se u potpunosti razlikuje od konvencionalnog savijanja zraka, gdje se radijus formira kao postotak umiranja otvora i dubina penetracije udarca određuje ugao savijanja. Bumping se obično događa preko akutnog umiranja koji je dvostruko širina bacanja, iako odabir umiranja može da se odašilje od aplikacije. Bez obzira na to, što je vaš teren veći, to je veliki otvor za umiranje, a "choppier" inkrementalni zavoj postaje, sa različitim linijama zavoja koje su očigledne na vanjskom radijusu.
To bacanje je postavljeno u programu, koji pomera backgauge. U mnogim aplikacijama, operatori guraju ploču protiv backgaugea, što za nogom gura ploču naprijed sa svakom nevredom. To je rekao, press kočioni operator može koristiti niz strategija za procjenjivače za bump- ili četvrt-cilindre kao i razne složene oblike, sve je moguće formirati na press kočnici s dubokim grlom (to jest prostor iza alata).
Za razliku od tanjura, pritisnute kočnice sa desnom alatkom, tonažom i dužinom kreveta mogu formirati i izuzetno debele i tanke materijale i nevjerovatnu raznovrsnost oblika – čak i cilindra. U stvari, mnoge kočnice mogu formirati cilindre malog promjera u potpunosti bez posebnih alata. Cilindar je naleteo na skoro 360 stepeni, što je omogućilo dovoljno prostora da udarac napravi konačan udar. Ako presna kočnica ima dovoljno otvorenu visinu za smještaj promjera cilindra, ovan podiže udarac kako bi operator mogao ukloniti djelok, koji zatim može prijeći na učvršćenje koje gura cilindar završava zajedno prije nego što se konačan uzdužni šav zavari.
Naravno, ovo radi samo za cilindre izvesnog prečnika i debljine. U zavisnosti od aplikacije, opstrukcije alata i okvira možda neće biti moguće da presna kočnica formira kompletan cilindar od 360 stepeni. U tim slučajevima, dijelovi se možda trebaju formirati u pojedinačnim sekcijama i zavariti zajedno.
Press kočnice sa desnom alatnom i gauging konfiguracijom mogu čak formirati i stožaste sekcije. Vidjevši kočnicu u akciji kako savijanje konusnog dijela ili cilindara izumjeri i njegovu glavnu snagu i njegovu glavnu slabost. Njegova glavna snaga je, opet, njegova fleksibilnost. Kočnica je švicarski vojni nož formiranja. Može formirati konus sekciju praćenu drugim dijelom koji zahtijeva nekoliko zavoja od 90 stupnjeva, a nakon toga ploču sa uskom rubnom prirubom. Zatim može naleteti na inkrementalne zavoje na rubu ploče, čak i između dvije ravna prirubi ili drugih formiranih osobina – nešto što bi bilo nemoguće za rolanje ploča. Da bi se obezbedio ovlašćenje tokom sekvence zavoja za formiranje raznih delovnih geometrija, kočnica može imati segmentiran alat preko kreveta. To je još jedna korist koja valjanje tanjura ne može pružiti.
Činjenica da kočnica može formirati dio stošca je fleksibilnost, ali njegova spora brzina pri tome otkriva njegovu slabost. Čak i naočito jednostavan inkrementalni zavoj može biti spor i izuzetno složena afera. Većina automatskih uređaja za mjerenje ugla i kompenzacije – dimenzijsko-mjerni laseri i drugi senzori dizajnirani za rad sa konvencionalnim savijanjem zraka – ne mogu otkriti probleme u uvijek tako blagom "kutu" stvorenom sa svakom inkrementalnom udarcem koji udarac napravi u materijalu. I bez obzira koliko suzili bacanje, kočnica se ne može kotrljati; I dalje treba da naleti na radnu liniju, ostavljajući linije zavoja na njemu. Pravo alatiranje može učiniti ove linije izuzetno suptilno, ponekad skoro nevidljive na vanjskoj površini zavoja, ali su još uvijek tamo.
Sve ovo je rečeno, određena proizvodna okruženja dobro koriste mogućnosti za savijanje kočnice. Na primjer, određene specijalizirane kočnice za štampu – velike mašine za tandem sa posebnim utovarnim, alatnim i gauging sistemima – mogu formirati cilindar nakon cilindra nakon cilindra izvanredno efikasno. Ali ceo sistem je dizajniran oko porodice proizvoda ili proizvoda. Programi su postavljeni, materijali su dosljedni; naprijed-, leđa-, pa čak i sidegauging držati djelok stalan; i svi ovi elementi rade zajedno na stvaranje efikasnog, ponovenog procesa
Naravno, ovo nije norma u tipičnoj radnji za posao ili proizvođaču visoko-proizvoda-mix. Ako kočnica formira veliki cilindarski dio nakon velikog cilindra sekcije, vezanje nadnožnog krana za manipuliranje komadom, onda sjedi u nespravnom vremenu dok operator provodi vrijeme postavljajući sljedeću sertu poslova (koji su, naravno, potpuno različiti), proces bi mogao biti vrijedan ispitivanja. Moglo bi biti ozbiljno ušno grlo. A ako jeste, pravi tanjir bi mogao pomoći.
Odfabrikatora
