Rezanje 0010010 amp; savijanje čelika visoke tvrdoće Weldox
Mašine za šišanje i savijanje su najčešći strojevi za obradu metala za rezanje jedne ploče, savijanje neke ravne ploče do određenog oblika nekim redovitim ili prilagođenim bušačima i matricama. Ali za neki čelik visoke čvrstoće na zatezanje kakav je napravio SSAB Švedska, uključujući Strenx, Hardox, Weldox i Docol materijal, 0010010 # 39 treba razmotriti više detalja za obradu. Njihov se specijalni čelik uglavnom koristio uproizvođači teškog transporta, građevinskih strojeva i materijala za rukovanje materijalima, uključujući rudnike i industriju za recikliranje.
Strukturni čelici visoke zatezne čvrstoće:
Pokretne dizalice (dizalice, šasije i potporne noge)
Dizalice na kamionu
Radne platforme na vazduhu
Šasije za prikolice i kamione
Poljoprivredne mašine
Offshore (odabrane komponente kao što su dizalice)
Nosite čelice:
Karoserije kipera i za terensku i za cestovnu upotrebu
Kašike 0010010 nbsp;
Kontejneri
Stacionarna rudarska oprema poput drobilica
Oprema za reciklažu
Nosite dijelove u nekoliko segmenata i aplikacija 0010010 nbsp;
PRIPREMA PRIJE PONUDE
• Provjerite smjer kotrljanja ploče. Ako je moguće, orijentirajte sesmjer valjanja okomito na liniju savijanja. Ploča se često može saviti čvršće nego sa linijom savijanja paralelnom sa smjerom kotrljanja.
• Provjerite kvalitetu ploče. Površinska oštećenjamože pogoršati savijanje 0010010 nbsp;sposobnost jer može biti uzrok lomova.
Kod teških ploča oštećenja na ploči poput ogrebotina i hrđe često se mogu otkloniti pažljivim brušenjem. Ogrevne ogrebotine moraju biti postavljene okomito na liniju savijanja
• Termički rez i isečene ivice moraju se obrubatii zaokružen brusilicom.
• Provjerite stanje alata.
• Da biste izbjegli pretjerano trošenje alata, alat bi trebao biti teži
nego radni komad.
• Provjerite jesu li alati i postavke alata u skladu.
UZETI U OBZIR
• Obratite pažnju na sigurnost i slijedite lokalne sigurnosne upute. Uz ili u blizini stroja mogu biti samo kvalificirani ljudi. Kada se čelik velike čvrstoće savija, niko ne bi trebao stati ispred kočnice za prešanje.
• Provjerite da se bušač zajedno sa radnim dijelom ne pruža dolje u matricu.
• Razmotrite proljeće. Izbjegavajte povređivanje da biste popravili ugao profila. Izloženost materijala prethodnim procesima oblikovanja u velikoj mjeri smanjuje njegovu izvarljivost.
• Sila savijanja, povratna opruga i općenito minimalni preporučeni radijus probijanja povećavaju se snagom čelika.
• U mnogim slučajevima za proizvode od Strenx i Hardox ploča, veličina ploče je utisnuta okomito na smjer kotrljanja. Izbjegavajte postavljanje ploče tako da dolazi do štancanja u liniji zavoja, zbog rizika od pucanja
• Prekomjerno čišćenje mlazom može negativno utjecati na Bend 0010010 nbsp;sposobnost. Preporuke za Strenx i Hardox ploče zasnivaju se na ispitivanjima sa površinskim očišćenim i natopljenim površinama. Preporuke za Strenx trak proizvod i Docol temelje se na testovima bez napuštene površine.
• Visoka brzina naprezanja može uzrokovati lokalno povećanje temperature zavoja. To može imati štetan uticaj na savijanje, posebno za debljine veće od 20 mm.
Ako je moguće, smanjite brzinu probijanja, kako biste smanjili temperaturnu razliku unutar radnog komada.
Alati za savijanje
Die Width
Springback se povećava s povećanom širinom matrice, dok se sila udaranja smanjuje. Uvjerite se da kut otvaranja matrice omogućuje prekomjerno savijanje, bez odozdo nagore, da nadoknadi povratnu povrat. Povećana širina otvora matrice može u mnogim slučajevima sniziti nivo naprezanja u zavoju. Isto tako, osigurajte da ima dovoljno prostora za odabrani probijač zajedno sa obratkom, u matrici, tokom savijanja, bez deformiranja matrice. Minimalno preporučeno otvaranje matriceŠirina.
Polumjer ivice ploče treba biti najmanje pola debljine ploče. Alternativno, širinu matrice treba povećati kako bi se smanjio pritisak na radijus ivice, a time i smanjio rizik od žigova.
Punch
Prikladni polumjer probijanja, zajedno sa širinom matrice, najvažniji je parametar. Kada savijate čelik velike čvrstoće, krajnji unutarnji polumjer često postaje nešto manji od poluprečnika udara, slika 3. Kada postoji malo trenja između ploče i alata, pojava postaje očiglednija.
Za čelik s prinosnom snagom od oko 500 MPa, a
polumjer bušenja iste veličine ili malo veći od željenog
preporučuje se radijus savijanja.
0010010 nbsp;
UVJET ALATA
Zbog povećanog tlaka kontakta između ploče i alata prilikom savijanja čelika visoke čvrstoće, habanje alata nešto povećava. Redovito provjeravajte da su radijus probijanja i polumjeri ivice stalni. Za zavoje koji su puknuli u konstrukciji, pukotina se u mnogim slučajevima proširila iz strane kompresije zavoja, slika 2. To se često može pripisati lošem stanju udarca. Rubovi matrice trebaju ostati čisti i neoštećeni.
STABILNOST STROJA
Potrebna sila udaranja često je velika prilikom savijanja čelika visoke čvrstoće. Koeficijent statičkog trenja je obično veći od kinetičkog. To može dovesti do zaključavanja ploče preko ivice
jednog radijusa ivice istodobno prelazite preko drugog. Na taj se način radni komad neprestano spušta u kalup za vrijeme savijanja. Ovaj fenomen, nazvan proklizavanje štapa, može rezultirati većim naprezanjem iznad zavoja. Koristite stabilan stroj i čvrsto pričvršćivanje alata.
Podmazivanje rubne ploče ili upotreba rotirajućeg polumjera ruba klipa može biti od koristi, izbjegavajući klizanje štapa i smanjujući silu udara.
KRONJENJE
Kruna nadoknađuje elastični odboj stroja za savijanje pod opterećenjem, a središnji dio udara i matrice najviše se odbija. Krunisanjem, otklon (C) može
nadoknaditi, postižući na taj način isti kut savijanja duž cijele dužine praznine. Ako profil savijanja postane zakrivljen duž linije savijanja (B), to se ne može nadoknaditi
jer krunisanjem. Nakon istovara rastežu se tlačni naponi na ispruženoj strani, u isto vrijeme kada se i na sabranu stranu pojavljuju zatezni naponi.
Raspodjela naprezanja po debljini ploče uzrokuje uzdužne naprezanja. Upravo su ta naprezanja ta koja imaju zakrivljenost profila. Jačina zakrivljenosti uglavnom ovisi o visini prirubnice i krutosti profila. Dodatna razmatranja moraju se uzeti u obzir pri postavljanju kruna pri postupnom savijanju dugih profila.
SPRINGBACK
Springback se povećava sa čvrstoćom čelika i omjerom između širine matrice i debljine ploče (W / t). Snaga prinosa materijala ima najveći utjecaj.
Pri savijanju postiže se različita razdioba zaostalog napona preko presjeka zavoja. Nivo naprezanja plastike i raspodjela ovih naprezanja kontrolirat će tendenciju povratnog opustanja. Svi opružni mehanizam je potpuno elastičan.
Da bi se kompenzirao povratak, oblik matrice treba oblikovati na takav način da dopušta 0010010 nbsp;prekomjerno savijanje bez kovanja materijala.
Vrlo je teško precizno predvidjeti povratnu količinu materijala prilikom savijanja, jer to u velikoj mjeri ovisi o svakoj jedinstvenoj postavci alata. Zbog toga se preporučuju ispitivanja.
Za tanji tanjur ili lim (t 0010010 lt; 10 mm), procena materijala’s oprugom, u 0010010 nbsp;stupnjeva, može se postići dijeljenjem vlačne čvrstoće (MPa) sa 100.
Preduvjet je da je širina matrice približno 10–12 x debljina ploče.
PARAMETRI KOJI UTICAJU SPRINGBACK:
• Snaga prinosa materijala–veća čvrstoća prinosa uzrokuje veću povratnu snagu.
• Polumjer probijanja–povećani radijus probijanja uzrokovat će veću povratnu snagu.
• Širina matrice–veća širina matrice uzrokuje veću povratnu snagu.
• Zatezanje kaljenja materijala.
Strenx i Hardox se isporučuju sa zagarantovanim performansama savijanja prema garanciji Strenx i Hardox.
0010010 nbsp;
