Savijanje na moderniziranoj press kočnici
Ako biste ušli u odjel za kočnice za tisak u fabrici prije 20 godina, vidjeli biste vrlo drugačiju sliku. Ako je mašina proizvodila različite nove, male količine poslova u jednoj smjeni, potrošila je većinu svog vremena u postavljanje i relativno malo vremena zapravo savijajući dobre dijelove.
Sama podešavanja uređaja izgledala su i drugačije prije 20 godina. Postupak savijanja, s više seta za bušenje i odmrzavanje raspoređenih da bi operator mogao (u idealnom slučaju) dovršiti složen dio u jednom setu, ostao je rijetkost u mnogim radnjama. Takve postavke su zahtijevale vrijeme, što je zahtijevalo i veće serije. Talentirana osoba za postavljanje je također morala moći vizualizirati redoslijed. Često je samo imalo smisla podijeliti operaciju oblikovanja u nekoliko jednostavnijih postavki.
Fazni savijanje nije bilo nečuveno, ali nije bilo uobičajeno kao danas - i to je uglavnom zahvaljujući softveru. Izvanmrežno programiranje i simulacija zavoja vodili su razvoj, ali softver nije jedini dio slagalice. Ako se pravilno uklapa s ostalim komadima - dobrom komunikacijom, alatom, materijalom, adaptivnim savijanjem i automatizacijom promjene alata - rezultat je operacije savijanja koja gotovo cijelo svoje vrijeme troši na dobre dijelove i, na kraju, zarađuje.
Zavodljivo jednostavan
Netko nepoznat sa pritisnutom kočnicom možda će pogledati scensku postavku savijanja i zapitati se zašto je to toliko komplicirano. Ali čak i relativno jednostavno postavljanje na dvije stanice, s dva kompleta za bušenje jedno pored drugog, mnogo je složenije nego što izgleda, čak i ako savija zajedničku kutiju.
Za svaki set alata za bušenje, operator mora uzeti u obzir visinu unutarnje kutije ili visinu prirubnice i osigurati da visina probijanja, širina naleta i dnevna svjetlost (razmak između vrha bušenja i površine matrice kad su otvoreni) može smjestiti u njega. Ali kada uvedete drugu stanicu - neophodnu prilikom formiranja kutija različitih dužina i širina - morate uzeti u obzir dužinu neformirane prirubnice kako biste osigurali da nema šanse da se sudari sa susjednom alatnom stanicom.
Većina razumno iskusnih operatori na savijanje to mogu mentalno shvatiti. Ali što je sa dijelovima s više prirubnica u različitim smjerovima i različitim uglovima? Što ako imate niz pozitivnih i negativnih zavoja? Sve to stvara ozbiljnu složenost.
Još jedan varljivo jednostavan aspekt savijanja uključuje visine zatvaranja. Slično tome, recite da imate dvije alatne stanice, jednu s uskim V matricom i drugu s mnogo širim V dielom; oba se savijaju isti materijal pod kutom od 90 stupnjeva, ali širi V matica stvara veći radijus. Ali da bi stvorio taj veći radijus, bušač se mora spustiti dalje u prostor matrice - što bi uzrokovalo sudaranje alata postavljenog sa uskim V prečnikom.
Alat se može izraditi na uobičajenoj visini zatvarača ili se može prilagoditi usklađivanju. Bez obzira na to, softver za simulaciju može otkriti ove komplikacije prije nego što posao naiđe na press kočnicu.
Operator i redosled savijanja
Ako operator primi složeni posao savijanja koji uključuje više zavoja u više smjerova, velike su šanse da se dio može saviti samo na jedan način ili u najviše nekoliko načina. Kako se geometrije dijela postaju jednostavnije, općenito raste broj sekvenci savijanja - to jest, postoji mnogo načina savijanja dijela.
Današnji softver obično bira optimalni redoslijed savijanja za stroj, alat i primjenu. To kaže, oni koji programiraju nikada ne bi trebali „bacati posao preko zida“ onima koji su postavili mašinu i savijali se. Savijanje je zajednički napor. Moderni softver uključuje geometrije i karakteristike alata i stroja (poput minimalnih i maksimalnih pomicanja osi) koje će se koristiti pri kočenju tokom savijanja. No, operator ostaje onaj koji će izvijati alate i manipulirati radnim dijelovima između zavoja.
Postavke su u izobilju, a nespretni potezi između zavoja i postolja mogu otežati posao rukovaoca. Recite da dio treba okrenuti u smjeru Z, što je nemoguć podvig, ako vam se zaustave udarci i tuče. Dakle, rukovatelj mora komad pomaknuti u stranu, izvaditi komad iz radne omotnice, prevrnuti komad, a zatim ga pravilno usmjeriti prema naslonu. Izvodljivo je, ali sigurno nije učinkovito ili ergonomsko, a postoji velika mogućnost da će operater taj dio označiti. Kozmetički kritične komade možda trebate preraditi ili čak odrezati. Sve je to moglo izbjeći brzim razgovorom između programera i operatera.
Opet, paketi simulacije postaju pametniji tijekom godina, tako da razvijanje niza savijanja prepunih nespretnih poteza nije uobičajeno. Softver sada obično pronalazi najbolji način na koji bi rukovaoc mogao saviti radni komad. Bez obzira na to, zdrava komunikacija između programera i operatera i dalje je najefikasniji način da se maksimizira operacija savijanja.
Backgauge tehnologija je ovdje također igrala ulogu, a gibanje backgauge-a sada se simulira zajedno s alatima. Prije nekoliko godina backgage su bile ravne površine i kretale su se u ograničenom broju osi. Danas se multiaxis backgage-ovi pomeraju prstima neovisno o tome u više smjerova. Moderni softver za simulaciju izvan mreže pruža ne samo mjerne mogućnosti, već također može sagledati zavoj prije savijanja, za vrijeme savijanja, simulirati povratno kretanje i upozoriti na potencijalne sudare.
Sami prsti unazad pružaju rukovateljima više dodirnih točaka, a obradni džepovi na tim prstima podržavaju radni komad. Oblik prsta unazad, uključujući prilagođene prste dizajnirane za određene zadatke, može se uvesti u softver za simulaciju, omogućujući programerima da pronađu probleme sudara ili smetnji prije nego što prsti postanu i posao započne.
Opet, komunikacija ostaje važna, bez obzira koliko sveobuhvatna virtualna simulacija postala. Na kraju krajeva, operatori su ti koji dijelove klize prema tim backgaugama svaki dan.
Optimiziranje postavki
Razmotrite dio s jednom donjom prirubnicom s dvije gornje prirubnice. Dve gornje prirubnice imaju kratku dužinu savijanja, donja prirubnica ima veliku dužinu savijanja - ali sve tri su na istoj liniji savijanja. Ranije verzije izvanmrežnog softvera često bi stvorile tri stanice, jednu za lijevu prirubnicu, drugu za desnu i konačnu za duži zavoj u sredini.
To može raditi, ali postavljanje također zauzima tri stanice zavoja duž duljine kreveta. Općenito govoreći, što više formiranja može biti izvedeno na manje stanica, fleksibilniji i efikasniji može biti slijed formiranja.
U ovom bi slučaju jedna stanica mogla oblikovati one dvije uzlazne prirubnice koje imaju istu liniju savijanja. Sastojao bi se od jednog probijača i dva segmentirana matrica, s dovoljno prostora između njih da se omogući otvor između srednje ivice. Druga stanica tada bi činila središnju prirubnicu. Ono što je nekada formirano na tri stanice, sada se može formirati u dvije, ostavljajući više prostora na krevetu stroja za dodatne stanice za obradu drugih zavoja u dijelu. Što veća postavka zavoja može biti formirana, to je efikasniji operator savijanja.
Ovo je samo jednostavan primjer, pa čak i prije nego bi bila dostupna simulacija savijanja, optimiziranje ove postupne postavke ne bi bilo van dosega iskusnih operatera. Danas, međutim, softverska simulacija optimizira više stanica savijanja do te mjere da je čak i veteranskim operaterima ne bi bilo moguće brzo razviti.
Ponavljanje rezultata
Danas i programeri i operatori mogu vidjeti simulaciju zavoja i biti sigurni da simulacija odražava stvarnost i da će prvi dio biti dobar dio. To bi trebalo reći da treba postaviti i nekoliko drugih dijelova slagalice.
U ovoj adaptivnoj primjeni savijanja, laser mjeri ugao savijanja u procesu.
Alati mogu biti pogrešno postavljeni, ispušteni ili oštećeni. Ovisno o tehnologiji držanja alata, položaj probijanja i matrice može se lagano isključiti, ne postaviti pravilno, čak i postaviti unazad. Štaviše, budući da simulacija sada može brzo razviti i najsloženije postavke faze, operator može vidjeti širok raspon postavki u dnevnom rasporedu, od najjednostavnijih koji koriste jednu ili dvije stanice, do najsloženijih koji se protežu kroz značajan dio pritisni ležaj kočnice.
Ovaj je izazov postavio pozornicu za možda najznačajniji napredak u posljednjih 20 godina: automatska promjena kočnice za alat. Pritiskom na dugme, alati se automatski mijenjaju i postavljaju točno na pravo mjesto, duplirajući točno ono što se pojavljuje u simulaciji. Kako se alati menjaju, operator postavlja gradivo za sledeći posao - koji bi ovih dana mogao imati veličinu od 12, pet ili čak samo jedan komad.
Naravno, automatizacija promjene alata ne bi imala smisla ako bi operateri trebali potrošiti puno vremena na isprobavanje dijelova ili ako alatne stanice nisu optimizirane ili ako operacija nije vodila računa o promjeni svojstava materijala i varijabli smjera zrna .
Operacije savijanja danas se vrlo razlikuju od onih prije 20 godina, a bez sumnje će biti više inovacija koje će savijanje učiniti još efikasnijim nego što je to danas slučaj. Ali uz dovoljno komada puzzle, operacija savijanja danas može postati jedna od najfleksibilnijih operacija na prodajnom salonu.
