Škaranje limova s promenljivim uglovima za sečenje grebena
Metalni sjeckanje je metalni proizvod koji se koristi za sečenje (strižne) prave linije na lima između ivica dva nasuprot alata za rezanje. Prvi korak u procesu je prikačiti materijal držačem cilindara. Kada se materijal stegne, pokretno sečivo se spušta preko fiksnog noža sa razmakom između njih određenim potrebnim pomakom.
Pokretno sečivo može se podesiti pod uglom kako bi se metalni materijal progresivno s jedne strane na drugi; ovaj ugao se naziva ugao striženja ili ugao nagiba. Veći ugao smanjivanja smanjuje potrebnu silu, ali povećava udari.
Što se tiče opreme, mašina se sastoji od stavki prikazanih na slici 1: tabela sa strijelom, praznih držača (F), gornjeg i donjeg noža (A, E) i pozadine (G), koja se koristi da bi se osiguralo da materijal se smanjuje tamo gde bi trebalo da bude. Često se nalazi podrška za leđa koji podržava materijal za sečenje uz opciono automatsko istovar ili slaganje.
Da biste dobili savršeno sečenje limova, neophodno je kvalitetno otvaranje metala koje može smanjiti efekte karakteristika varijabilnog lima, unutrašnje naprezanje i geometriju. Ovi prirodni efekti, ako nisu ispravljeni i kompenzovani, postaju nedostaci u finalnom proizvodu, koji utiču na kvalitet.
Procesi sječenja metala
Kao što je slučaj sa gotovo svakim proizvodnim postupkom, preporučene su metode za obezbeđivanje najboljeg krajnjeg rezultata. Škaranje limova nije izuzetak. Pri rezanju sa ovim procesom važno je razumjeti više varijabli koje mogu utvrditi kvalitet mašine za striženje. To uključuje ugao rezanja, ugao smanjivanja, čišćenje sečiva i ugao čišćenja.
Kut sečenja: Kao što je prikazano na slici 1, ugao rezanja (C) je ugao rezne ivice sečiva. Blago utiče na sile sile: Upotreba dva lopatice četvorostruke ivice zahtijeva veću sila rezanja nego ako se gornja sečiva podlomi sa malim uglom, obično do najviše 87 stepeni. Donji nož je uvek pod uglom od 90 stepeni.
Šipka od 90 stepeni se naziva "četverostrani" sečivo i može se okrenuti da koristi sve svoje četiri ivice. Ugaone lopatice nazivaju se "dvostruke" lopatice i mogu se okrenuti da koriste samo dva ivica. Suprotne ivice imaju ugao veći od 90 stepeni i stoga se ne mogu koristiti za sečenje.
Kut sečenja: Kao što je prikazano na slici 2, ugao snimanja (M) ima sjajan efekat na sile striženja i ima značajan efekat na uvrtanje, što može nastati prilikom snimanja tankih traka. Ugaoni ugao je manji od 3 stepena.
Klirens klizanja: Kao što je prikazano na slici 1, klirens klizanja je pravougaona rastojanje (B) između sečiva. Tačan raspon sečenja zavisi od debljine ploče i čvrstoće materijala. Tačne vrednosti moraju biti određene za svaki slučaj.
Ako je razmak rezanja prevelik, habanje alata se povećava, što rezultira višim troškovima alata i sile rezanja. Ako je razmak rezanja prevelik, materijal se izvlači između dva noža. Rezultat će biti rezna ivica sa povećanim konusom i većom plastičnom deformacijom. Klirens za rezanje je ključni faktor za kvalitet ivice.
Na primer, debljina ploče debljine 16 mm treba seći sa klirensom od 0,64 mm (0,04 mm x 16 mm = 0,64 mm). U carskim jedinicama, 1/2-in. ploča treba da se smanji sa 0,03 inča. klirens klizanja (0.06 in x 0.5 in. = 0.03 in.).
Ugao čišćenja: Oran za nož nije savršeno vertikalan, ali nagnut okretanjem prema leđima kako bi se olakšalo odvajanje komada. Kao što je prikazano na slici 1, ugao čišćenja (D) je fiksiran i obično je postavljen na 1,5 stepena.
Oštećenja pločastih listova
Uobičajene kvarove defekte uključuju izvrtanje, grešku pravljenja (krikanje), nagibanje i slab kvalitet ivice. Shvatajući šta uzrokuje kvarove, operateri metalnih škare imaju bolju šansu da ih izbegnu.
Defect 1: Twisting: Kao što se vidi na slici 3, ovaj defekt zavija ploču duž svoje ose. Obično se dešava kada se svode uski trake (manje od 10 puta debljine). Šarišni uslovi koji povećavaju ovaj nedostatak su vezani za geometriju limova (visoka debljina, smanjena širina, kratka dužina), karakteristike materijala (mekani materijal, nejednakost stresa) i, naravno, parametri sečenja (visoki ugao raka, visoka brzina rezanja).
Da biste smanjili ovaj defekt, preporučuje se smanjiti ugao raka i brzinu sečiva. Takođe je korisno dodati uređaj protiv okretanja. Ova opcija se sastoji od niza hidrauličnih cilindara koji gurnu ploču na gornji nož. Suprotna sila se nanosi prilikom striženja, proporcionalna debljini ploče.
Defekt 2: Križanje: Kao što je prikazano na slici 4, defekt kočenja proizvodi ploču koja je zakrivljena duž njegove ravni (površina ostaje ravna). Ona se odnosi na širinu trake, debljinu, snagu materijala i prethodni pravac hladno valjanja (preostali naponi). Da biste smanjili gužvanje, koristite manji ugao sječenja i napravite predrezanje duž pravca kretanja.
Drugi važan razlog je korišćenje smicanja giljotina, pri čemu je oštrica oštrice podržana samo na njegovim krajevima, umjesto preko njegove cijele dužine. Tokom striženja, sečivo postaje krivo zbog sile rezanja i teži da se otvori u sredini. Da biste eliminisali osnovni uzrok ovog problema, odaberite smicanje sa podesivim podmetačima za sečivo koji će se suprotstaviti ovom deformaciji i savršeno održavati sečivo.
Defekt 3: Pokretanje: efekat naginjanja, kao što je prikazano na slici 5, rezultira u preklopnom listu. Lima više nije ravno, jer se ivice povlače iz aviona. Ovaj nedostatak se odnosi na ugao rezanja i jačinu ploče. Da bi se ovaj efekat smanjio, preporučljivo je koristiti manji ugao sile (M), vidljiv na slici 2, i držati lim sa pozadinskim osloncem.
Defekt 4: Loš kvalitet ivice: Tokom sječenja, materijal se inicijalno deformiše plastično, kao što se vidi na slici 6, u veoma malom prostoru (H), što izaziva preostalu deformaciju. Nakon toga, gornji nož prodire u materijal koji čini čistu zonu (I) gde je rezanje uredno i redovno. Blizu kraja strižnje, materijal daje i pukotine, stvarajući grubu i nepravilnu površinu poznatu kao prelomljena zona (J), koja se proteže u ivičnu ivicu (K). Lomljena zona nije često okrenuta pločici, već pod promenljivim uglom (L).
Da biste poboljšali kvalitetu ivice, podesite rastojanje oštrice (B) i održavajte habanje noža pod kontrolom.
Za različite škare za rezanje metala zavisi od vaših zahteva za rezanje performansi, normalno sečenje ispod 12mm blago čelika, nihanje noža sa 2 rezne ivice može završiti skoro radna mesta, a sječenje debele ploče iznad 12mm, bolje je razmisliti o promenljivoj gelotini za sečenje savršene performanse rezanja.
