Kako rezanje pločica od metala
Postoji mnogo načina za sečenje limova, ali to će zavisiti od preciznosti i brzine posla za sečenje metala, možete odabrati najbolji način za poslove rezanja limova!
Neki od njih su pogodni za automatizaciju, neki nisu. Neki su pogodni za tankiju ploču, neki za deblje. Neki su brzi, neki su spori. Neki su jeftini, neki skupi. Neki su tačni, neki nisu. Ovaj članak brzo razmatra četiri primarne metode koji se koriste na CNC mašinama za rezanje oblika, upoređuju snage i slabosti svakog procesa, a zatim daje nekoliko kriterija koji se mogu koristiti za određivanje procesa koji su najbolji za vašu aplikaciju.
Sečenje oksidnog goriva za sečenje limova
Sečenje plamenika s oksidnim gorivom ili sečenje plamena je daleko najstariji proces sečenja koji se može koristiti na blagom čeliku. Uopšteno se posmatra kao jednostavan proces, a oprema i potrošni materijal su relativno jeftini. Gorionik sa oksidnim gorivom može seći kroz vrlo debelu metalnu ploču, ograničenu prvenstveno količinom kiseonika koji se može isporučiti. Nije sasvim slučajno da sečemo kroz 36 ili čak 48 inča čelika koristeći gorionik sa oksidnim gorivom. Međutim, kada se radi o rezanju sa čelične ploče, velika većina posla se vrši na debljini od 12 inča i tanji.
Prilikom ispravnog podešavanja, gorionik sa oksidnim gorivom pruža glatku, kvadratnu površinu. Na donjoj ivici je malo šljake, a gornja ivica je blago zaobljena od plamena za zagrevanje. Ova površina je idealna za mnoge primene bez daljeg lečenja.
Sečenje oksidnim gorivom je idealno za ploče deblje od 1 inča, ali se može koristiti do kraja do debljine 1/4 inch, sa nekim poteškoćama. To je relativno spor proces koji se proteže oko 20 inča u minuti na materijal od 1 inča. Još jedna sjajna stvar u sečenju sa oksidnim gorivom je to što se lako možete isecati sa više baklja istovremeno, pomnožujući vašu produktivnost.
Mašina za sečenje plazme
Sečenje plazmom je odličan proces za sečenje blagih čeličnih ploča, koji nude mnogo veće brzine nego sečenje sa oksidnim gorivom, ali žrtvujući kvalitet ivice. Tamo je plazma zabrinjavajuća. Kvalitet ivice ima slatku tačku koja, u zavisnosti od rezanja struje, obično kreće od oko 1/4 inča do 1,5 inča. Sveobuhvatna ivičnost počinje da trpi kada ploča postane stvarno tanka ili stvarno gusta (izvan opsega koji sam upravo spomenuo), iako su glatke ivice i šljake još uvek prilično dobre.
Plazma oprema može biti prerađena u poređenju sa gorionikom sa oksidnim gorivom, jer kompletan sistem zahteva napajanje, vodu hladnjak (na sistemima preko 100 Ampa), kontrolu gasa, provodnike za gorionik, međusobno povezivanje creva i kablova i samu sijalicu . Ali povećana produktivnost plazme naspram oksidnog goriva uskoro će platiti troškove sistema.
Plazmu možete isecati sa više baklja istovremeno, ali dodatni faktor troškova obično ograničava ovo na dve baklje. Međutim, neki kupci se odlučuju za tri ili četiri plazma sistema na jednoj mašini, ali oni su obično vrhunski proizvođači koji smanjuju veliku količinu istih delova koji podržavaju proizvodnu liniju.
Fiber Laserski rezanje brzo i precizno
Proces laserskog rezanja pogodan je za sečenje blago čelika od debljine merača do oko 1,25 inča. Iznad barijera od 1 inča, sve mora biti u pravu kako bi radilo pouzdano, uključujući materijal (čelik laserskog kvaliteta), čistoću gasova, stanje mlaznice i kvalitet zraka.
Laser nije veoma brz proces, jer je na blagom čeliku u osnovi samo proces sagorevanja koji koristi ekstremnu toplotu fokusiranog laserskog zraka umesto plamena predgrijavanja. Dakle, brzina je ograničena brzinom hemijske reakcije između gvožđa i kiseonika. Laser je, međutim, veoma tačan proces. Ona stvara vrlo usku širinu kerf, i stoga može smanjiti precizne konture i precizne male rupe. Kvalitet ivice je obično veoma, vrlo dobar, sa izuzetno malim serijama i linijama zaostajanja, vrlo kvadratnim ivicama i malo bez prljavštine.
Druga sjajna stvar oko laserskog procesa je pouzdanost. Potrošni vek je veoma dug, a automatizacija automobila je veoma dobra, tako da se mnoge operacije laserskog rezanja mogu učiniti "osvetljenje". Zamislite, učitajte ploču od 10 "x 40" od 1/2 "čelika na stolu, pritisnite dugme" Start ", a zatim idite kući veče. Kada se vratite ujutru, mogli ste imati stotine dijelova odrezanih i spremnih za istovar.
Zbog složenosti isporuke snopa, CO2 laseri ne posjeduju sečenje više glava na istoj mašini. Međutim, sa laserskim vlaknima moguće je rezanje sa više glava.
Waterjet mašina za sečenje
Sečenje vodom takođe ima veoma dobar posao sječenja blagog čelika, što daje glatko i izuzetno tačno rezanje. Preciznost sečenja Waterjet može da premaši nivo laserskog rezanja, jer glatkost ivice može biti bolja i nema izobličenja toplote. Takođe, vodeni zet nije ograničen u debljini na način na koji se vrši lasersko i plazma rezanje. Praktična granica vodnog rezanja je oko 6 do 8 inča, zbog dužine vremena za smanjivanje te debljine i tendencije vodotoka da se razdvoji.
Nedostatak vodnog rezanja je trošak rada. Troškovi prednje opreme obično su malo veći od plazme, zbog visokih troškova pumpe za ojačavanje, ali ne tako visokog kao laser. Međutim, cena po satu za pokretanje waterjet-a je mnogo veća, prvenstveno zbog troškova brusnog granata koji ide u rez.
Rezanje vodom se takođe nudi za sečenje više glava, a to se može učiniti i sa jednim pumpom za ojačavanje. Ali svaka dodatna glava za rezanje zahteva dodatni protok vode koji zahteva ili veću pumpu ili manju otvoru.
Škarje za sečenje limova
Škarje za sečenje limova, prvi rođak častične presa za kočenje, obično se nazivaju "kičma" fabrike. (Možda bi trebali da prestanemo sa statusom strižnja na "mlađeg brata" do kočnice za štampu.) Od lakih dućana fabrika do fabrika srednjeg dućana do najtežih prodavnica teških dućana, jedno je identično u svakom Svi oni dobijaju svoj materijal u pločama. Listovi ovoga, listovi toga, svaki tip i veličina metala koji se praktično mogu pomerati, dolazi u listu. To čini smicanje prilično popularnim mašinskim alatom oko prodavnice bilo koje veličine.
Na prilično neobičan način, moguće je upoređivati metalnu smicanje (od svega) trakom! Kakva je veza tamo? U fabričkoj prodavnici, strijelac je obično prva mašina koja dodiruje materijal kako je primljen iz mlina, zar ne? Morate smanjiti materijal materijala na potrebnu veličinu delova kako biste nastavili sa proizvodnim procesom. Isto tako, u poslovanju čipova, gde se iseče bilo čvrste supstance ili cijevi ili oblici, tračna pila je prva mašina koja dodiruje sirovinu te industrije. Dakle, iako obojica rade drastično različite stvari, na isti način su isti kao i proizvođači prvog rezanog dela u proizvodnom procesu.
Giljotina od limova, metalna giljotina, metalna škare, metalne škare, škare za lim, mašine za striženje. Ljudi iz svih sfera života nazivaju poštovanim starim smicima mnogo različitih imena, ali svi to znače istu stvar. Samostalna mašina koja će smanjiti svoje maksimalne kapacitete svaki put kada pogodite te dugmad, i uradite to brže od bilo koje druge mašine u radnji.
