CNC automatski merači merenja su sve promenili za pritiske
Automatska kočnica sa savitljivim presnim vratima stvarno je bila revolucionarni korak napred. Zapravo, bez ovakvog koraka, izrada limova ne bi bila posao danas.
Dakle, koji je najznačajniji tehnološki napredak u savijanju limova tokom proteklih 40 godina, onaj koji je učinio najviše da smanji ukupni ciklus savijanja limova i povećava fleksibilnost? Odgovor zavisi od vaše operacije i do izvesnog stepena vaše mišljenje.
Ali uzmite u obzir tipičnu prodavnicu za savijanje limova, Punch prešao dijelove u odjel za savijanje u kojem su dominirale mehaničke kočnice za presovanje. Dubina ovna se nije mogla promeniti (očigledno), donji dio je bio norma, a većina krivina je postavljena na 90 stepeni.
Ručne maske za ručnu presa za dane su zahtevale da postavite merač za svaku krivinu. Napravili ste jednu krivinu za seriju delova, a zatim promenili položaj ručnog zaustavljanja i izvršili sledeću krivinu. Ti si to uradio, recimo, pet krivina. Dakle, ako je komad imao pet krivina, čak i ako su svi bili 90 stepeni, morali ste da ga držite pet puta. To je sama po sebi bila neefikasna, ali stvarna neefikasnost dolazila je od problema kvaliteta i delimičnog protoka.
Razmislite o savijanju jednostavne limene kutije. Da biste izvršili sve četiri krivine sekvencijalno, trebalo bi da postavite deo dole nakon svake krivine tako da možete promeniti položaj zaustavljanja. Da biste povećali produktivnost, možda ste izvršili jednu krivinu za seriju od 50 delova, a zatim postavili ručnu stanicu na drugu poziciju i izvršiti drugu krivinu 50 puta, zatim treću, a zatim četvrtu.
Ali šta ako je, u određenoj seriji od 50, operater smicanja napravio grešku, a prazna veličina je bila malo isključena? Ili ste možda pogrešno postavili savijanje za savijanje za jednu od dimenzija? Još gore, kažu da je ova greška bila na četvrtoj krivini. To je značilo da ne biste uhvatili grešku dok ne napravite poslednju krivinu. Ako je komad bio sarvan i udaran, većina novca već je išla u deo prije nego što je stigla do štampe. Kasniji nedostatak se pojavljuje u proizvodnji, što je skuplji taj defekt - iu odjeljku za kočnicu, možete imati neke skupe defekte.
Štaviše, ovaj postupak - izvođenje jedne krivine na celoj seriji, resetovanjem stanice, a zatim izvođenjem sledećeg savijanja - držao je planu rada u procesu u odseku za savijanje. U međuvremenu, zavarivači, brusilice i montažeri čekaće delove. To je negovalo veoma neefikasan deo toka.
Razvlačenja za pritisne bačve za lepljenje ležajeva za postupke savijanja limova
Prve automatske maske sa presostatima preseljene su samo u osi X, pomerajući se unazad i napred kako bi se prilagodile različitim dužinama pri savijanju lima. Ipak, ovaj jednostavan uređaj tiho je promenio savijanje listova. Više puta vam nije bilo potrebno postaviti radni komad svaki put kada ste napravili krivinu. Štaviše, ovo vam je omogućilo da završite sve krivine listova na delu sekvencijalno, što je značilo da možete saznati grešku nakon savijanja samo jednog testa. Ako se ivice nisu ispravno postavile, ili ako nije bilo dovoljno prostora za izrez za zavarivanje, možete napraviti potrebna podešavanja na pritisnoj kočnici.
Jednostavno rukovanje ovom delom je značilo da ste prvi put završili mnogo brže - a kada je u pitanju dio protoka, brzo dođite do tog prvog dobrog dela ono što je zaista važno. Dakle, čim završite, recite, prvih 10 komada serije (ili bilo šta što je imalo smisla za raspored radnje), te 10 komada se mogu poslati nizvodno. Zavarivači i montažeri više nisu morali dugo čekati za delove.
Sa hidrauličkim kočnicama za presovanje došao je oven koji je i sam postao druga osa koja se može kontrolisati - Y osa. Ovo omogućava formiranje vazduha, a to znači da čak i ako se ugao mijenja od savijanja do savijanja, i dalje možete formirati dio u jednoj postavci. Možete formirati 1-in. prirubnice savijene pod uglom od 90 stepeni, zatim formiraju sledeću prirubnicu koja je 2 inča na 125 stepeni bez potrebe za podešavanjem radnog komada radi podešavanja merenja, to je 2 osovine presa za presovanje metalnih savijača:
Zatim dolazi R os. Sada možete iskoristiti up-and-down kretanje prstiju na prsluku, lijepa opcija ako radite čudne komade ili izvršavate dosta izmjena dnevno. Imajući osovinu R znači da više ne morate hodati unazad i ručati šipku gore i dolje.
Naravno, ako ne mijenjate umore vrlo često, ili ako su vaše umijete iste visine, osovina R možda neće vam dati mnogo povećanja produktivnosti. Recimo da koristite kočnicu sa četvorosmernom matricom koja se može prevrnuti da bi se otkrili različiti otvori za otvore, a alati su iste visine. U ovom slučaju nećete mnogo dobiti dodavanjem R osi. Sa druge strane, recimo da imate Z-oblik u kojem se vaša površina mijenja nakon prvog savijanja. Sa osovinom R, možete donijeti te prste gore i dolje kako biste se uskladili sa vašim radnim predmetom.
Iza X, Y i R auto-merača za povratne prese
Sa ovim tri osnovna osa za merenje - X, Y i R-došli su dodatne ose koje mogu pružiti povećanje produktivnosti za specifične primjene na savijanju kočionih limova. Z1 i Z2 vam omogućavaju da pomerate prstenje sa leve i desne strane. Recimo da radite sa praznim delom od 8 inča do 28 inča. Prvo savijanje može biti samo 8 inča, ali onda morate formirati 28-inčni široki odeljak. Zbog toga se prsti unazad pomeraju dalje da bi vam pružili bolje tačke za savijanje.
Ponovo, ovo se može postići bez ovih dodatnih ose; jednostavno pričvrstite dodatne prste merača na traci merača i koristite određene skupove prstiju u zavisnosti od širine ivice sa kojom radite. To može biti malo dosadno, zavisno od aplikacije. Ipak, ovo je jednostavno rešenje, zbog čega povećanja produktivnosti iz osi Z1 i Z2 u nekim situacijama nisu velika. Opet, sve se vraća na vrstu aplikacija koje treba da pokrenete.
Neki sistemi sada nude R1 i R2 osi kako bi pojedinačni prsti mogli da se kreću nagore i nadole samostalno. Recimo da postavite setup sa tri različita setova za punch-and-die preko kreveta kako biste formirali složen radni predmet, ali svaka umri je druga visina. Tako se prsti kreću nezavisno od leva na desno (Z1 i Z2), kao i gore i dole (R1 i R2) da odgovaraju tijelu sa kojom radite.
Neki sada koriste i prednje žile za određene aplikacije. Zamislite veliki pravougaoni radni komad, širok 30 inča, sa 0,5 inča. prirubnica sa svake strane koja zahteva savijanje od 90 stepeni. 30-in. dimenzija između prirubnica je kritična, ali stvarne dužine prirubnica nisu. U tom slučaju, možda ćete napraviti prvu krivinu na zadnjoj strani, samo zato što je lakše rukovati, a zatim okrenite deo i postavite prethodno savijenu ivicu na fontgauge, koji je programiran tako da bude tačno 30 in.
Korišćenjem samo džepne trake za ovu aplikaciju dobićete dve savršeno precizne 0.5-in. prirubnice. Ali 30-in. dimenzija između prirubnica možda neće biti tačno 30 in. Idealno, praznine treba uvek da budu srezane do odgovarajuće veličine svaki put da bi vam dali taj 30-in. dimenzije, bez obzira na to gde se meri radni predmet. Ali ovo nije uvek idealan svet, a pomoću prednje strane može vam pomoći da održite tu kritičku dimenziju, bez obzira na varijaciju koju imate u procesima rezanja uzvodno.
Preciznost osovine Ram, Y osa za obične CNC eltro hidrauličke sinhronske presprake sa Y1 i Y2, svaki cilindar ima isti protok ulja iz rezervoara za naftu i 2 linearne vage postavljene sa obe strane glavnog rama kako bi čitali i nadgledali stvarni položaj vrhnje bame prešilice na vrijeme
CNC Synchro prespojne kočnice sada nude i Y1 i Y2 osovine, koje nude nezavisnu kontrolu nad oven na levoj i desnoj strani. Recimo da morate napraviti krivinu od 90 stepeni na radnom komadu od 10 stopa. Ako se ovna ne savijeva paralelno sa matricom, ugao na oba kraja radnog predmeta biće samo malo drugačiji. Ram paralelizam se postiže na različite načine, u zavisnosti od presovanja kočnice, a kontrolisanje svake strane oraba nezavisno daje Y1 i Y2 ose. Ova vrsta kontrole ramova proizvodi ekstremne preciznosti ovna, što može biti važno za određene aplikacije.
Kao i kod bilo koje druge tehnologije, aplikacija bi trebala pokrenuti zahtjeve mašine. Odgovarajuća funkcionalna hidraulička kočiona presa obično rezultira u ± -0.002- do ± 0.004-in. tolerancija na položaju ovana između desne i leve strane kreveta. U mnogim slučajevima, ako je kočnica za štampu u ispravnom radnom stanju, ta varijacija u položaju ramena možda neće dovoditi do odstupanja. Umesto toga, to može biti zbog faktora kao što su materijal povratka, varijacije debljine materijala, habanja ili nepravilnog podešavanja alata. Ram paralelizam, recimo, 0.009 inča može izazvati mnoge probleme u radnom komadu. Međutim, ovo ovako mnogo znači da mašina ne radi kako treba.
U vezi sa ovim, savremene presa za kočenje sada vam omogućavaju da promenite otvorene visine, što vam daje potpuno osiguravajuću osu. Zamislite da imate četiri krivine na delu. Za prvih nekoliko delova, možda vam je potreban oven da biste došli do samo 1 inča između krivine. Ali za konačnu krivinu, možda vam je potreban oven da se podignete do 4 inča, tako da možete ukloniti formirane delove. Sa kontrolisom osom Y, možete odrediti različite otvorene visine u programu.
6 osovina cnc presa za vijke za savijanje višeslojnih metala;
8 osovina cnc presa sa 6 osa cnc kontrolisanih automatskih merača za nazadovanje
Savremene kontrole presovanja kočnice su evoluirale do tačke gde pokazuju operateru savijenu krivinu grafički. Offline programiranje je takođe proliferirano, s modernim CAD sistemima automatizujući mnoge ranije ručne zadatke. Softver sada pravi haring.
I ovih dana, određene električne kočnice mogu se kretati brzo i dole brzo, što za neke aplikacije može znatno skratiti vrijeme savijanja.
Za AHYW, profesionalne škare za kičmu, presovke za proizvodnju za industrijske limarije, usvojili smo Hoerbiger Eprax Hybrid pressbrakes za naprednu CNC tehnologiju savijanja metala:
Sva ova poboljšanja su sigurno doprinela produktivnosti, naročito kada je u pitanju sprečavanje grešaka zbog loše komunikacije, kao i produženo vreme podešavanja i provere. Ove evolucione promene savijanja metalnih presa stvarno su pomogle da prodavnice postanu mnogo konkurentnije.
