Veće pritisne kočnice
Stvaranje i savijanje svjetlosnih stupova
Ulični stubovi za savijanje metala
8M, 10M, 12M poliranje metala i savijanje
Dugo prazno se reže na laserskom vlaknu i odvaja na automatizirani sistem koji prenosi, usmjerava i hrani je u stranu tandemske kočnice prešanja, s prednjim i stražnjim pozicionerima obratka (koji se udvostručuju kao prednji i backgauges) koji vode kroz formiranje. Odatle, potisnik ugrađen u kočionu tablu prebacuje dio na transportni sistem koji odvodi komad do pribora za zavarivanje šavova.
Ovo je lagana aplikacija koja je zahtevala izuzetno kratka vremena. Kompanija je odlučila da reže praznine sa laserskim vlaknima ne samo za brzinu, već i da zadovolji zahtjeve kvalitete ruba - komad je prešao od formiranja u tandem kočnici ravno do zavarivanja šava, bez skidanja rubova ili spajanja.
Iako takva automatizacija ne bi imala smisla za kupovinu visoko-proizvodnog miksa, malog obima, to dokazuje tačku: U savijanju velikih razmera, bilo na jednoj velikoj kočnici za prešanje ili tandem mašini, stvarna savijanja ne neće dugo trajati. Operateri umjesto toga provode većinu svojih dana radeći sve ostalo: dobivanje masivnog obradka do i od kočnice, pozicioniranje komada između zavoja, čekanja za kranove i mijenjanje alata.
Uranjanje u arenu za savijanje velikih obradaka može biti primamljiva ideja; možda će to pomoći da se fabrika razlikuje od konkurencije. Ali kada prodavnica ulaže u takve procese, izvori su naveli nekoliko faktora koji mogu uticati na brzinu protoka posla kroz objekat.
Tandem ili jedna velika kočnica?
Recimo da imate jednu veliku kočnicu. Vi formirate jedan masivan deo, a zatim nekoliko drugih delova koji su preveliki za vaše druge kočnice, ali relativno mali za dugačak krevet velike kočnice. U međuvremenu, drugi veći dijelovi sjede u redu, čekajući svoj red.
Sa tandem kočnicom za presovanje, koje su dve manje kočnice povezane zajedno, operateri su mogli da formiraju te male delove na pojedinačnim kočnicama, a zatim da se vrate u tandem režim da bi obradili sledeći veliki deo u redu. Ali onda se pojavljuje još jedan posao za ponudu, koji zahtijeva formiranje izuzetno velikog dijela. Vaša tandem kočnica ima potrebnu tonažu po stopalu, pa čak imate i odgovarajuću alatku. Ipak, nekoliko zavoja u delu zahteva značajno odstranjivanje iza alata. To je čišćenje vašeg tandemskog stroja zahvaljujući grlu u sredini kreveta - prostor iza alata u središtu kreveta, gdje su dvije kočnice spojene. Probajte i formirajte ovaj posao, a radni predmet će se sudariti sa okvirom mašine.
Imajući jednu veliku mašinu, sa otvorenim prostorom iza alata i bez grla u sredini kreveta, mogli ste da prihvatite ove i druge ekstremne poslove. I možda bi ti poslovi bili dovoljno unosni da nadoknade dodatni trošak instaliranja jedne velike kočnice, uključujući i dodatnu potrebnu podlogu.
Prema izvorima, kočnice za pritiskanje ovise o trenutnom i potencijalnom proizvodnom asortimanu fabrike. Jedna velika kočnica za prešanje mogla bi da se uhvati u koštac sa radom koji zahteva mnogo stopa otvorenog prostora iza alata. Ali vi takođe odustajete od fleksibilnosti i propusnosti koju nudi tandem mašina.
Primjene kao što je proizvodnja svjetlosnih polova možda neće trebati fleksibilnost: to jest, formiranje manjih dijelova u dvije manje kočnice i zatim formiranje velikog dijela sa sistemom u tandem modu. Ali oni trebaju veće brzine koje nudi tandem sistem. Proizvođači kola obično ne moraju da brinu da imaju veliki otvoreni prostor iza alata, iako proizvođači tandem kočnica nastavljaju da nude dublje grlo kako bi se prilagodili većem broju različitih poslova (vidi sliku 1 ).
Material Handling
Koliko automatizovano može biti rad kočnice preše? Da bi odgovorili na ovo pitanje, trgovine mogu biti u mogućnosti da identifikuju proizvode ili delove porodice, uključujući delove koji mogu biti za različite kupce ili čak industrije, a ipak imaju slične atribute kao što su veličina, oblik ili materijal. Tada će radnja moći da krene naprijed sa nekom vrstom automatizacije rukovanja materijalom, ako investicija ima smisla za konzistentnost obima i potražnje porodice proizvoda (vidi Sliku 2 ). Uobičajeni je primjer savijanje polova.
„Na primer, neki automatizovani sistemi zapravo mogu da podignu jedan list i da ga stave na tablu koja ga ubacuje u kočnicu. dodajući da se takvi listovi često pomeraju ispred alata, u tom trenutku pojedinačni potiskivači pomiču ploču u položaj između alata i pozicionera ispred i iza alata.
Ovi pozicioneri, opet, mogu da deluju i kao frontgauge i backgauge. Ovi uređaji za guranje pozicioniraju velike obradke tokom cijelog ciklusa oblikovanja. "Kada počnete da se formirate, više nemate ivicu obratka paralelno sa podom,"
Mjerenje i manipulacija dijelom se obično radi s uređajima s velikim vertikalnim površinama na njima, tako da oni još uvijek mogu manipulirati dijelom nakon njegovog oblikovanja. “Razmislite o tipičnom zadnjem dijelu, s prstima koji mogu biti samo pola inča ili tako visoki.
Onda morate izvući te velike formirane dijelove iz kočnice. Proizvođači lakih polova imaju sisteme za izbacivanje koji izbacuju pol sa strane na drugi sistem za rukovanje materijalom, kao što je valjkasti transporter. Ovi potiskivači se mogu montirati ispod ili iznad kreveta, ili se mogu montirati na stol za rukovanje materijalom (vidi slike 3 i 4 ).
"Onda imate problem da oštetite ove predmete preko matrice [tokom dijela izbacivanja]", rekao je Claude, dodajući da se sistemi mogu integrirati u koje se valjci pojavljuju odozdo kako bi podigli radni komad s površine ramena, omogućujući komad da se glatko kotrlja iz radne omotnice.
Iako se ne moraju nužno koristiti za savijanje polova, nosači lima također mogu olakšati proces oblikovanja i eliminirati potrebu za dizalicom da drži radni komad na mjestu. Ovi sljedbenici, dizajnirani za savijanje velikih obradaka, predstavljaju CNC osovinu. Dok ovan gurne u kalupe i metal, sljedbenici znaju na kojoj brzini i ugao se lamela savija, i oni pomažu da se rad podigne i otpusti prema dolje.
"Zamislite da ste imali posudu dugu 20 stopa sa prirubnicom od 4 inča i 40 inča visi na prednjoj strani," "Ako imate sledbenike, možete taj deo saviti jednim operatorom."
Prema izvorima, najčešći tip pomoći za rukovanje materijalom u operacijama sa velikim brojem proizvoda i dalje je namenska dizalica (vidi sliku 5 ). Neki se montiraju direktno na okvir stroja. Više nije potrebno da kočioni operater čeka na dostupnost nadzemnog krana, a ni drugi ljudi ne moraju čekati na dizalicu jer je vezana za kočnicu. Sve to čekanje može ozbiljno opteretiti ukupnu proizvodnju.
Pritisnite Operaciju kočnice
Takva automatizacija rukovanja materijalom ima direktan i očigledan efekat na propusnost i vreme formiranja ciklusa. Ali za one prodavnice u kojima je opseg posla previše raznolik, izvori kažu da moraju gledati na manje očigledne faktore u jednadžbi vremena ciklusa.
Prvo, osigurajte da mašina radi kako treba i da li je ispravno kalibrisana. Rukovanje velikim delovima, backgauges (i ponekad frontgauges) treba da se kreću značajne udaljenosti, a udaljenost između centra V die i površine gauge mora biti točna. Ako se stvarni položaji backgauges-a ne poklapaju sa pozicijama datim u kontroleru, nastaju problemi, a vremenski ciklusi savijanja postaju sve duži kako se operateri bore da to učine.
"Pravilna kalibracija je posebno kritična kada napravite deo koji obuhvata razliku između dve mašine", dodao je on da složeno, koordinirano backgauging između dve kočnice mora da radi kako treba. A kada operateri rade sa automatskim sistemima za hranjenje rukuju sa materijalom od napred i pozadi (opet, delujući i kao merač i pozicioner), stvari mogu biti posebno komplikovane.
Kreveti dviju kočnica takođe treba poravnati. Većina tandem mašina ima čvrste metode poravnavanja koje uključuju sigurne vijčane spojeve i precizno niveliranje. Ako to poravnanje nije ono što bi trebalo da bude, alati će biti u pogrešnoj poziciji i, opet, nastaju problemi.
"Poravnanje ovdje mora biti na licu mjesta," "[Kreveti] se mogu držati zajedno s zagradama, potisnim i poteznim vijcima i pričvrsnim vijcima kako bi ih savršeno držali na mjestu. Kada se poravnaju, sve bi trebalo da radi dobro. Ali taj prvi put je kritičan da se sve uskladi. "
Onda dolaze razmatranja o tonaži. Aplikacije kao što je savijanje svjetlosnih polova obično ne guraju tipičnu tandemsku kočnicu prešanja do svojih granica. Ali mnoge druge aplikacije to rade, posebno s obzirom na rastuću popularnost materijala visoke čvrstoće.
Često su tandemske mašine samo dvije identične kočnice, jedna sa drugom, svaka sa istom tonažom i dužinom kreveta. Ali ponekad, zbog različitih faktora, jedna kočnica u tandem rasporedu može imati kraću ili dužu dužinu kreveta i manji ili veći kapacitet savijanja. Bez obzira na podešavanje, tonaža po stopalu mora biti identična na obje mašine.
Ista pravila bočnog opterećenja koja se primjenjuju na jednu kočnicu primjenjuju se i na postavljanje tandema. Ako se radni predmet postavi na takav način da jedna kočnica formira pritisak samo na jednoj strani, više puta, hidraulične komponente tog cilindra mogu preuranjeno da nose.
"Na primer, ako stalno punite tandem mašinu na desnoj strani, gde se deo širi na drugu mašinu samo nekoliko stopa, dobićete prevremeno habanje na Y2 cilindru na levoj mašini,". "To će se zagrijati i prerano nositi, jer je taj cilindar preopterećen u odnosu na drugi cilindar."
Najvažniji, kažu izvori, je da nikada ne pređu ocjenu tonaže; to uključuje i kočnicu za prešanje i alat. Prodavnica treba da investira u zdrav toner kako bi se izbeglo guranje tonaže iznad granice. I sa današnjom upotrebom materijala visoke čvrstoće, očvrsnuti alati dizajnirani za rukovanje takvim materijalom (s velikim radijusima, 10 do 12 puta debljine materijala) su obavezni.
„Pobrinite se da se nalazite u zoni udobnosti onoga što pokušavate da postignete“, „Ako vam je potrebno 30 tona po stopalu, a vaši alati mogu podnijeti do 32 tone po stopalu, to vjerojatno nije dobra ideja. Ako je materijal samo malo teži [nego što je navedeno], nećete biti u dobroj situaciji. Potreban vam je dobar bafer za obračun te varijacije. "
Još jedan faktor koji je postao gotovo dan: „Potreban vam je dobar, precizan automatski sistem krunisanja. Kada kontrola primi informaciju, trebala bi izračunati koliko je krunisanja potrebno za nadoknadu otklona. "
„Krunisanje je zaista najvažniji element“, dodajući da tehnologija krunisanja posebno blista u tandem sistemima. "Moderni sistemi sinhronizuju cilindre - dva ili [sa tandem sistemima] četiri ili [sa tridem mašinama] čak šest i stidljivo;" stidljivo; "svakih 5 milisekundi", rekao je on. "Sistem stalno proverava da li imate konstantno pravolinijsko kretanje u mašini." (Tridem press kočnica je tri mašine povezane zajedno.)
Efekti alata
U operaciji sa velikim brojem proizvoda, izvori su se složili da je promena alata jedan od najvećih uzroka zastoja u teškom savijanju. Prelazak na tako velike alate može potrajati satima.
Mogućnosti obiluju da skrate ovaj put. Manje skupe opcije uključuju investiranje u ili izradu kolica za ubijanje kako bi se pomoglo u uklanjanju i ugradnji masivnih udaraca i matrica. Proces još traje dosta dugo, ali u najmanju ruku, operater neće morati čekati na viljuškare.
Druga opcija je ulaganje u segmentirano alate, što olakšava zamjenu alata. Još jedna investicija koja treba uzeti u obzir jesu udarci u kojima možete promeniti radijuse vrha. Operaterima i dalje treba ručno mijenjati savjete, ali je mnogo manje naporno nego mijenjati cijeli udarac. On takođe ohrabruje operatore da koriste pravi radijus udarca za aplikaciju - umesto da nehotice stavljaju pregib u krivinu koristeći radijus vrha koji je suviše uzak za posao.
Verovatno i najefikasnija opcija je i najskuplja: varijabilna širina V umire. U savijanju vazduha, rezultujući radijus zavisi od širine otvora za otvaranje, au velikoj situaciji savijanja, izmena kalupa na jednu sa drugačijom širinom može trajati satima. V-varijabla promjenljive širine, koju kontrolira CNC, može mijenjati širinu za nekoliko minuta i eliminirati potrebu za promjenom V matrice (vidi sliku 6 ).
Izvori su upozorili da V umre promenljive širine nemaju smisla za svaku aplikaciju. "Ako imate [varijabilnu širinu] V umri, znajte da se često ne možete saviti prema dolje", rekao je Vanhoenacker.
On je objasnio da ako se obradak mora preokrenuti da bi se stvorila visoka negativna prirubnica, problemi sa klirensom mogu se pojaviti sa V-varijantom promjenjive širine. Presijeca ramena sjede na širokom bloku sa stazama, što im omogućava da se kreću kako bi stvorili širi ili uži otvor. Visoka negativna prirubnica može se sudariti s tim blokom.
Sve u svemu, investiciona sredstva, iako značajna, mogu se isplatiti. Ponovo se vraća na gledanje cjelokupnog ciklusa oblikovanja i otkrivanje koji zadaci zaista uzimaju najviše vremena. Za čekanje dizalice treba vremena. Postavljanje radnog komada traje vrijeme. Istovaranje može izgledati kao spor proces - ali izmjena alata može pojesti cijeli dan.
